天津等离子热喷涂碳化钨

采用超音速火焰喷涂工艺分别制备了WC_12Co、Cr3C2—25NiCr碳化物金属陶瓷涂层，测定了涂层孔隙率、显微硬度及磨粒磨损过程中涂层的质量损失，探讨了涂层磨损质量损失与涂层种类及结构的关系，利用扫描电镜对涂层磨损表面形貌进行了观察，分析了涂层的磨粒磨损失效机制。结果表明：制备的Cr3C2—25NiCr、WC-12Co涂层组织致密，孔隙率分别为1．36％和2．769／6，涂层与基体结合良好，显微硬度分别为822HV和1132HV，涂层磨损质量损失与磨损距离呈线性关系，Cr3C2—25NiCr涂层的磨损质量损失约为WC-12Co涂层的3倍；犁沟切削是涂层磨粒磨损初期的主要特征，而碳化物颗粒的断裂与剥落则是涂层磨损后期失效的主要原因。4.使用寿命比镀铬件提高3～6倍，属环保涂层技术。天津等离子热喷涂碳化钨

耐腐蚀涂层主要有如下几种：（1）耐大气腐蚀涂层这类涂层耐下述条件的腐蚀，金属或合金暴露在户外或室内的大气中，但是不能浸渍在液体中，涂层在大气中能抵抗风、雨、阳光和其他气候变化条件的腐蚀。所有的质量评定都以户外暴露获得的结果为依据。在户外使用的涂层在室内也能很好地使用。这类涂层有：a.耐工业气氛的涂层。这种涂层能承受具有烟尘或化学烟雾（如大城市和重工业区等）的恶劣气氛。b.耐海洋气氛腐蚀的涂层。这种涂层能承受海洋附近或具有盐雾条件下的腐蚀，这种气氛中具有大量的盐分而且是潮湿的。c.耐农村大气腐蚀的涂层。农村大气中虽然没有工业烟雾和海洋性气候的盐雾，但含有少许的污染物。天津等离子热喷涂碳化钨应该详细分析工况条件，并根据参考文献或实验数据对涂层结构、物理、化学、力学等性能进行综合考虑。

根据不同的应用环境、条件和要求，需要选择合适的热喷涂工艺。热喷涂的工艺选择可依据以下原则：（1）涂层结合力要求不高，喷涂材料的熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。（2）对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件，应采用等离子喷涂。（3）工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。（4）要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂；要求高结合力、低孔隙度的金属或陶瓷涂层则可采用低压等离子喷涂；喷涂可用于重要零部件的强化。（5）对于批量大的工件，宜采用自动喷涂。（6）安全性要求特别高的机件，选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。

热喷涂实施的过程你们了解多少呢？

1、阴极性保护层的涂层电极电位是要比基体正，就是说耐蚀性能比较好的涂层，会把耐蚀性比较差的基体覆盖因此形成机械性保护。这种类型的涂层怎么样覆盖不完整，因此就会露出基体金属会和涂层形成小阴极大阳极腐蚀电池而出现加速腐蚀。我们一定要具有足够完整的时候才可以得到可靠防护。

2、热喷涂厂家阳极性保护涂层涂层的电极电位比基体金属负，涂层作为牺牲阳极对基体进行阴极保护。在构成腐蚀电池而发生腐蚀电池而发生电化学反应时，涂层释放电子发生腐蚀溶解，而基体则吸收电子而发生氧（或氢）去极化还原反应，因而受到保护。在钢铁构件表面喷涂锌层保护就是这样的阴极保护原理。此类涂层即使由于腐蚀或其他原因而覆盖不完整，作为阴极的基体金属仍然可以得到保护。在耐腐蚀涂层中，尤其是耐大气腐蚀涂层，此类阳极性保护层应用较多。 还要考虑工件的材质、批量、经济性以及拟采用的热喷涂方法。

碳化钨喷涂的基本工艺包括基体表面预处理、喷涂、表面热处理、涂层密封处理和涂层表面处理。(1)基材表面预处理:选择喷涂方法后，选择脱脂、除锈和表面粗糙度的预处理工艺。(2)喷涂:喷涂碳化钨时，应确定合理的工艺参数，以控制喷涂质量。其中包括:注入热源条件，即燃料和氧气的混合比；(3)物料输送，即输送气体的类型、速度、流量、输送位置和角度；(4)碳化钨喷涂材料，包括材料成分、物理性能、粉末形态、粒度、线材或棒材直径等。2.摩擦系数低、能耗小、减少摩擦能耗；宿迁电弧热喷锌

采用等离子喷涂技术，在各种液压缸、往复泵中的柱塞和活塞杆表面上喷涂特种陶瓷涂层。天津等离子热喷涂碳化钨

超音速火焰喷涂(high velocity oxyfuel spraying， HVOF)是20世纪80年代初在普通火焰喷涂的基础上发展起来的一种新型热喷涂技术。它是利用氢、乙炔、丙烯、煤油等做燃料，用氧气作助燃剂，在燃烧室或特殊的喷嘴中燃烧，产生2100m/s以上速度的超音速燃焰，同时将粉末送进火焰中，产生熔化或半熔化的粒子，高速撞击在基体表面上沉积形成涂层。超音速火焰喷涂具有火焰速度高、温度低、涂层结合强度高、致密性好、硬度高，孔隙率低、氧化物含量低等优点。该工艺现在已发展到航空、冶金、纺机、汽车、铁路等领域的大量应用，了现代热喷涂技术发展的方向。超音速火焰喷涂技术在带来明显社会效益的同时也具有明显的经济效益。据市场估计，2015年超音速火焰喷涂工艺将在热喷涂业拥有25%的市场。该技术具有火焰温度相对较低(约 2600~3000℃)、焰流速度高，喷涂过程中可有效抑制和减少碳化钨的分解，所获涂层可保留碳化钨相的耐磨特性，因此该工艺特别适合于喷涂耐磨性能良好的碳化钨类材料，所获碳化钨涂层材料可以提供非常好的抗磨损和抗腐蚀性能。天津等离子热喷涂碳化钨

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