数控机床在试车前,应先将润滑油注入各部油池。拉动手压油泵和用油鎗对机床各润滑部位加足够的润滑油。(床头箱内润滑部位除外)。利用各手动机构移动各可动部分,检查润滑情况和操作是否轻巧灵活。接通电器箱电源和其他部分的电线连接,并校核操作指示方向与对应部分运动方向的一致性。启动床头箱润滑油泵电动机再启动交流变频主电动机。这时应使主轴在较低转速下运转,经一段时间后,通过机械变档手柄和电气调速按钮,使主轴转速渐次升高,直至升到高转速为止。传动空运转完后,接通进给系统,对刀架进行低、中、高机动进给空载运动。注意了解和核对各操作把手的作用性能及其相互操作关系。刀架的全行程快速移动并注意校核各行程限位开关和标志的作用。在刀架快速移动中特别注意刀架拖线机构的工作情况,作以所需的调整和修正工作。数控机床解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题。福建线轨数控车床价格
数控机床使用注意1、数控机床的使用环境:对于数控机床比较好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备(如冲床)和有电磁干扰的设备;2、电源要求;3、数控机床应有操作规程:进行定期的维护、保养,出现故障注意记录保护现场等;4、数控机床不宜长期封存,长期会导致储存系统故障,数据的丢失;5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。数控系统的维护1、严格遵守操作规程和日常维护制度2、防止灰尘进入数控装置内:漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降,从而出现故障甚至损坏元器件。3、定时清扫数控柜的散热通风系统4、经常监视数控系统的电网电压:电网电压范围在额定值的85%~110%。银川线轨数控机床第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板,以缩短修理时间。
在数控机床的故障检测中,利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板,是一种快速而简便的判断故障原因的方法,常用于CNC系统的功能模块,如CRT模块、存储器模块等。需要注意的是,备板置换前,应检查有关电路,以免由于短路而造成好板损坏,同时,还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致,有些模板还要注意模板上电位器的调整。置换存储器板后,应根据系统的要求,对存储器进行初始化操作,否则系统仍不能正常工作。在数控机床中,常有功能相同的模块或单元,将相同模块或单元互相交换,观察故障转移的情况,就能快速确定故障的部位。这种方法常用于伺服进给驱动装置的故障检查,也可用于CNC系统内相同模块的互换。
数控机床进给系统的设计要求:进给传动系统是数控机床的主要组成部分之一,它承担了数控机床各直线、回转坐标轴的定位和切削进给;进给传动系统精度的高低将直接影响到数控机床的加工精度。对此,在设计生产时我们对于数控机床进给系统的设计做出如下要求:1、高的传动精度与定位精度;2、宽的进给调速范围;3、响应速度要快;4、无间隙传动;5、稳定性好,寿命长;6、使用维护方便。因此数控机床进给运动系统,尤其是轮廓控制的进给运动系统,须对进给运动位置和运动速度两个方面同时实现自动控制,且要求有较高的定位精度和良好的动态响应特性。数控机床的生产率一般为普通机床的3~5倍。
在使用数控机床时,如果离合器皮带松动打滑或断裂,则需要检查离合器两梭传动皮带,松了就收紧皮带,断了就更换皮带。离合器的摩擦片严重磨损。修理更换离合器磨擦片。传动齿轮跑偏了,或者是传动齿轮磨损或爆掉几个齿。齿轮跑偏,只要打开双轴座,用内六角扳手把齿轮固定环套调整到位锁紧即可,齿轮磨损更换齿轮。变压器故障。检查变压器24V电压是否正常,变压器如烧坏,更换变压器。控制箱24V保险丝烧断。更换3A保险管。攻牙深度度不稳定,可能是攻牙轴固定环套松动,刹车摇臂上的φ5销子松动或磨损。检查固定环套和刹车摇臂上的螺丝,如有松动,将其锁紧;检查刹车摇臂上φ5销子,如有磨损,将其旋180度固定好或更换销子。数控机床加工前是经调整好后,输入程序并启动,机床就能有自动连续地进行加工,直至结束。吉林线轨数控车床什么牌子好
数控机床满足精度和速度的要求。福建线轨数控车床价格
全自动数控机床行业如今面临的一个严峻问题,就是高等数控机床进口占主导。从数控机床进口量的相关数据来看,2012年11月起,我国数控机床进口量整体呈现下行趋势,然而进口价却一直在上升,这可以表明高等数控机床进口量持续上升。不说机床本身,数控机床是机床实现自动化智能化的主要产品,其数控系统的水平是判定全自动数控机床水平高低的一个重要指标。然而,中国90%的数控系统都需要从国外进口。国产数控系统,尤其是高等数控系统与国外技术相比,无论是加工精度、稳定性还是可靠性方面,差距依然十分明显。福建线轨数控车床价格