江西高速数控线轨机床

斜床身线轨机床一款高速度、高精度、高可靠性的斜床身数控机床，主轴为单元式结构，变频电机通过多楔带将运动传给主轴，可以达到高的转速，工件装夹选用液压卡盘，使得装夹更为方便便捷，精度更高，操作更省力，主轴轴承结构采用前2后2共5个角接触轴承，既高速又高刚。斜床身线轨机床采用30°滑鞍，线性导轨，刚性强，进给快、排泄容易。X、Z向丝杆都布置在托板中间托板受力均匀，运动平稳，速度快，8工位液压刀塔，换刀快速平稳，精度高，可就近选刀，装刀容量大；液压尾座，操作轻松自如；全封闭保护，不渗油漏水，环保美观。线轨机床交接工作为：程序单填写时间，机床工作情况，刀具刀片需要配置，日用工具交接。江西高速数控线轨机床

线轨机床模框平面，如顶面对刀须XY校表。原则上基准都要检讨后方可加工。毛料产品可用工艺压条，精加工须用工艺板装夹。工艺板超出工作台，特别是Y方向，应注意行程，当心工艺板顶死机床。压条三分之二处为锁螺杆处，压条后头应比前头一般高0.25-0.5之间为宜，以免工件因振动松开，造成工件移位严重报废。装夹靠山，想一想工作时是否会松动，应有十分的把握避免断刀、移位报废。每次上工件前，XYZ归原点。要养成好的习惯，应避免操作不当，超行程XYZ未归原点带来工件报废。江西高速数控线轨机床特别时期规定：按公司规章制度执行，穿工衣，配工作证，带眼睛，严禁带手套工作。

线轨数控机床工作台的移动当量普遍达到了0.01～0.0001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，线轨数控机床采用光栅尺进行工作台移动的闭环控制。线轨数控机床的加工精度由过去的±0.01mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已达到±0.002mm～±0.005mm。此外，线轨数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性。通过补偿技术，线轨数控机床可获得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生产的一致性，产品合格率高，加工质量稳定。

线轨数控机床加工时的几大特点：线轨数控机床是数控机床的一大分类，具有数控机床本身的功能，同时具备数控机床所不具备的功能特点，从而线轨数控机床得到了普遍的应用，尤其在机械加工行业的复杂零件的生产、高精度零件等。精度高，质量稳定。线轨数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的，一般情况下工作过程不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的误差。在设计制造线轨数控机床时，采取了许多措施，使线轨数控机床的机械部分达到了较高的精度和刚度。线轨机床滚动摩擦和高精度加工的运行方式，切实保证了机床高速运行的精度和稳定性。

线轨机床工件完工工艺压条工艺板一律竖放，以免变形，影响精度。刀具管理：粗，半精，精加工和电极加工刀具分开工作，白钢刀下刀套上塑壳（避免刃口碰伤），电极加工用的乌钢刀与钢铁加工用的乌钢刀各自分工加工。工作时间规定：机床原则上1天二十四小时工作，工作量不忙情况下为8小时一班，星期天翻班机床工作为8小时。特s情况反班由主管确定，以赶出任务为止，事后调休。工作环境规定：工作场所大扫除。机床保养，原则上逢三逢六。上下班交接，要适时清理一下。铣石墨除客人参观外可延缓清理，若有客人参观要随时打扫，须卫生爽目。线轨机床比硬轨承受的摩擦力小得多，所以轨道在传动效率和使用寿命上比硬轨好得多。江西高速数控线轨机床

线轨机床前置时间短，轨道的一般前置时间半个月内就可以完成。江西高速数控线轨机床

线轨机床保持环境清洁保持直线导轨及其周围环境的清洁即使是肉眼看不见的微小灰尘进入导轨，也会增加导轨的磨损，振动和噪声。安装要认真仔细直线导轨在使用安装时要认真仔细，不允许强力冲压，不允许用锤直接敲击导轨，不允许通过滚动体传递压力。线轨数控机床作为当今使用较普遍的线轨数控机床之一，主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件，能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧、螺纹等工序的切削加工，并进行切槽、钻、扩、铰孔等工作，而近年来研制出的数控车削中心和数控车铣中心，使得在一次装夹中可以完成更多得加工工序，提高了加工质量和生产效率，因此特别适宜复杂形状的回转体零件的加工。江西高速数控线轨机床