使用数控光机进行加工时,工件结构要适合工件全自动排序且适合全自动送料。如工件是否可以通过振动盘等自动送料机构送料或长轴类零件是否适合料斗自动送料,实在不行就在导轨上进行人工排料;另外,工件截面为圆形、六方等时才适合全自动加工,而形状较为复杂则较难全自动加工。工件的材料是否适合全自动加工。一般黄铜、锌合金、普通碳钢等材料的加工性能较好,对刀具的磨损也较少,比较适合使用数控光机加工。而高速钢、不锈钢等机械加工性能较差的零件则较难加工,加工时刀具磨损严重,或像紫铜等材料加工时排泄比较麻烦,一些其他钢材加工硬化比较严重等也不太适合数控光机来进行全自动加工。数控光机加工细长工件要有顶针、跟刀架,车头前面伸出部分不得超过工件直径20倍。长沙数控铣床光机哪家好
数控光机的中心是数控装置。现代数控装置均采用CNC形式,这种CNC装置一般使用多个微处理器,以程序化的软件形式实现数控功能,因此又称软件数控。CNC系统是一种位置控制系统,它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹,然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此,数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织,使整个系统协调地进行工作。将数控指令输入给数控装置,根据程序载体的不同,相应有不同的输入装置。主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入和连接上级计算机的DNC(直接数控)输入;可用纸带光电阅读机读入零件程序,直接控制机床运动,也可以将纸带内容读入存储器,用存储器中储存的零件程序控制机床运动。新疆数控光机一般来说,数控光机诊断功能提示的故障信息越丰富,越能给故障诊断带来方便。
在数控光机中,测量元件会将数控光机各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中,数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较,并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。机床主机是数控光机的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控光机上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比,数控光机主体采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构;通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性,使机床主体能适应数控光机连续自动地进行切削加工的需要。
数控光机的选用原则:1.光机附件及刀具选购。光机随机附件、备件及其供应能力、刀具,对已投产数控光机、车削中心来说是十分重要的,选择光机,需仔细考虑刀具和附件的配套性。2.注重控制系统的同一性。生产厂家一般选择同一厂商的产品,至少应选购同一厂商的控制系统,这给维修工作带来很大的便利。教学单位,由于需要学生见多识广,选用不同的系统,配备各种仿真软件是明智的选择。3.根据性能价格比来选择。做到功能、精度不闲置、不浪费,不要选择和自己需要无关的功能。4.光机的防护。需要时,光机可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。数控光机加工长度在100mm到450mm左右。
数控光机可以将与加工零件有关的信息(工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数,切削加工的工艺参数,以及各种辅助操作等加工信息)用规定的文字、数字和符号组成的代码,按一定的格式编写成加工程序单,然后通过控制介质输入到数控装置中,由数控装置经过分析处理后,发出各种与加工程序相对应的信号和指令进行自动加工。数控光机的运行处于不断的计算、输出、反馈等控制过程中,从而保证刀具和工件之间相对位置的准确性。在机械制造业中得到日益普遍的应用,能适应不同零件的自动加工,数控光机是按照被加工零件的数控程序来进行自动加工的,当改变加工零件时,只要改变数控程序,不必更换凸轮、靠模、样板或钻镗模等专门工艺装备。数控光机的操作者可利用操作面板上的键盘输入加工程序的指令。黑龙江数控光机设备
数控光机应有定期的维护、保养。长沙数控铣床光机哪家好
在使用数控光机时,要做好液压系统维护。定期过滤或更换油液;控制液压系统中油液的温度;防止液压系统泄漏;定期检查清洗油箱和管路;执行日常点检查制度。气动系统维护就是清理压缩空气的杂质和水分;检查系统中油雾器的供油量;保持系统的密封性;注意调节工作压力;清洗或更换气动元件、滤芯。在数控光机中,大部分的故障都有资料可查,但也有一些故障,提供的报警信息较含糊甚至根本无报警,或者出现的周期较长,无规律,不定期,给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障,需要对具体情况分析,进行耐心的查找,而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识,不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。长沙数控铣床光机哪家好