纸箱印刷常见问题及解决方法

现在中小型的包装，如啤酒、饮料、果品等食物纸箱，选用白板纸进行五颜六色印刷越来越多。纸箱的这种预印工艺，比用楞纸板直接进行印刷的质量有较大进步，且版面印刷结构和印刷适应性也更广阔了。

可是，同其它印刷工艺一样，用胶印机或凸版印刷机印刷各种纸箱面纸或纸盒、袋产品，也不可避免遇到一些毛病问题，影响产品质量。所以，正确认识和了解印刷过程中若干毛病现象，把好印刷操作和工艺技能关，才干更好地进步出产功率和产品质量。

一.印刷压力不适引起的墨杠现象

榜首状况：当胶印滚筒轴承严峻磨损时，因为过大的滚筒离让发作，使滚筒外表滑动***而引起墨杠痕迹的呈现；

第二种状况：因为选用硬包衬，压印过程中因滑动现象的发作而引起墨杠；

第三种状况：滚筒齿轮磨损严峻，滚筒中心距过大，致使齿轮侧隙太大，使滚筒合压后齿轮发作颤抖，滚筒外表发作滑动***而引起墨杠；

第四种状况：印版滚筒和橡皮布滚筒间的压力太大，致使橡皮布受揉捏作用，形成较大的***滑动，使版面网点纵向变形扩大而形成墨杠。

对上述状况应经过更换滚筒轴承、调整包衬垫料特性、缩小滚筒中心距，使齿轮的啮合侧隙小于0．1mm；按设备的标准要求，定好衬垫厚度，避免压力过大状况的呈现，以避免墨杠现象的发作。

二.滚筒咬牙不良引起的套印禁绝毛病

毛病问题：

当滚筒咬牙的牙面呈现磨损、变形，咬牙压力存在不均匀、缺少状况时，印张进入咬牙后在压印中简单发作滑移现象，形成产品套印禁绝，尤其是印刷版面受墨面积大，油墨粘度也大的状况下，更简单呈现套印禁绝现象。

处理方法：将磨损凶猛的咬牙拆下更换上新的咬牙，将咬纸压力不均、缺少的咬牙，进行调整校正使它的整个牙面紧咬纸边；对油墨粘稠度过大的，选用助剂进行适度的稀释调整，下降油墨的粘度；

对印刷专色油墨可经过将油墨色相恰当调深一点，使印刷墨层减薄一点，这样既可下降油墨粘性，又能到达符合印刷色相·的要求。此外，还可恰当减轻印刷压力，避免印张在压印中因滑移而形成套印禁绝。

三.刷压力过大引起的脏版和糊版现象

当胶印的压力过大时，橡皮布外表临印版外表的***力必定添加，使版面砂目受到磨损损坏，空白区域的亲水性发作变异，而简单沾附上油墨并搬运到印品上，这种状况归于脏版。

此外，印刷压力过大，橡皮布受压时的弹性变形值也大，印迹搬运也简单发作变形状况，尤其是印刷网点和细微文字，往往呈现糊版弊端。假如是用凸版工艺印刷细微阴线、阴字、阴图版面，此类状况的表现更为显着。

所以，要避免脏版和糊版状况发作，有必要精确调整好印刷压力，要按设备标准要求控制好衬垫厚度和滚筒中心距。

四. 刷压力不适引起的重影毛病现象

当橡皮滚筒与压印滚筒间的压力过大时，橡皮布的揉捏变形位移量相应增大，所以，压印过程中墨层搬运后瞬间不能及时恢复原状，这样再从印版滚筒承受印迹时，就简单发作微量的位差，形成印迹重影。

对此，应经过恰当减轻滚筒压力，削减压印时橡皮布的弹性变形系数，避免重影毛病发作。别的，关于运用老化的橡皮布，应换上新的橡皮布进行印刷，以去除印刷重影毛病。

五刷压力不适引起的墨色发花现象

当衬垫不平整、压力不均匀或缺少时，压印时，印版与橡皮间、橡皮滚筒与压印滚筒间或印版与包衬间(凸版工艺)会发作触摸不良现象，影响版面油墨层的均匀、充沛搬运，这就简单形成压力缺少的版面墨色发淡、发花现象。

为避免这一不良状况的发作，要维护好压印滚筒外表，避免其受损坏变形而失去应有的平整度，坚持均匀足够的印刷压力，是去除印品墨色发花的有用方法。

六.板纸外表强度差引起的掉粉、掉毛、泡和剥皮毛病现象

在白板纸外表强度差的状况下，印刷时就简单呈现掉粉、掉毛、起泡和剥皮毛病现象。掉粉是指在印刷时纸面脱落下粉状物质，如涂料、填料、颜料等从纸面上脱落下来。掉毛是指纸面的纤维在印刷过程中，从纸面上脱落下来。

纸面起泡和剥皮是指纸的表层在印刷过程中，在外力如印刷剥离力和油墨粘力的作用下，使纸的涂层二-面层与底层纤维组织割裂而呈现起泡或剥离现象。

从印刷质量的角度来说，运用外表强度高、质量好的纸，是避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量毛病，进步产品印刷质量的***好的挑选。可是，选用什么纸进行印刷，往往不是印刷厂单方面所能决议的。有些一般的产品，客户只需求运用等级低的白板纸去印刷。

这就要求从印刷工艺方面采取一些必要的方法，才干到达避免印刷质量毛病的发作。依据印刷出产工艺实践总结的经验，对纸张外表强度差的纸，可采取以下方法来完成削减或避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量毛病发作的时机。

1调整油墨的粘度

纸张外表强度差的纸，若选用高粘度的油墨去印刷，相当简单呈现掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量毛病。对此可挑选适宜印刷工艺条件的助剂，对油墨的流动性和粘度进行调整，以下降印刷过程中油墨层对纸面的粘力和剥离张力。

曩昔，笔者在凸版工艺临机出产实践中，印刷白板纸(实地版面)时，从前遇到严峻的掉粉、起泡和剥皮毛病现象，我先是选用去粘剂和调墨油调整油墨的粘性和流动性，结果掉粉、掉毛、起泡和剥皮问题是得到了处理，可是，印刷墨色作用很不理想，版面油花现象十分显着，且枯燥速度也慢。

后来，选用亮光油去调整油墨的流动性，不只起到下降油墨粘性的作用，而且印出来的产品墨色丰满，亮度又高，视觉作用较好，枯燥速度也快。所以，依据印刷特色挑选适宜的助剂，是十分重要的工艺方法。

2调整好印刷压力

若印刷压力过轻或不均匀，就无法使版面上的油墨层完整、均匀地搬运到纸面上，简单发作印迹发花弊端。可是，印刷压力过重的话，则简单损坏纸面上的涂布层和纤维结构，简单引起掉粉、掉毛、起泡和剥皮质量毛病发作。所以，运用均匀、恰当的印刷压力是完成油墨杰出搬运的重要条件，也是避免不良问题呈现的操作技能方法之一。

3调整好印刷速度

日常出产中，假如用较高的速度去印刷外表强度差的纸板，掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量毛病现象就显着加剧。反之，调低机器的速度进行印刷，该毛病现象就显着削减。这是因为印刷速度快，印刷过程中剥离张力也就大，这样压印、别离时版面上赋有粘性的油墨层不只没有快速、均匀、完整地被纸面吸收走，反而简单将纸面上的部分涂层或纤维拉脱下来。所以，印刷外表强度差的纸张，宜选用较低的速度进行印刷，有利于削减或避免纸面掉粉、拉毛、起泡和剥皮质量毛病发作的时机。

4挑选适宜的机器进行印刷

关于外表强度差的纸张，选用什么结构的印刷机去印刷，对印刷质量的影响很大。如以凸版工艺为例，若选用平压平的机器去印刷的话，因为印张与版面上的油墨层是平面一起触摸和别离，这样别离的面积越大，剥离时的张力也就越大，纸面上的涂布层或纤维就简单被拉脱下来。

而圆压平或圆压圆结构的印刷机，印张与版面上的油墨层是线性间的触摸和别离，印张吸墨后剥离时的张力也就较小，也就不简单损坏纸面。所以对外表强度差的纸张，选用圆压圆结构的机器去印刷，有利于进步产品的印刷质量。

5合理安排印刷色序

印刷色序的合理安排是避免纸面掉粉或拉毛的重要一环，所以，关于外表强度差的纸张，印刷时应尽量先印小版面后印大版面；先印低粘度的油墨后印粘度大的油墨(非叠色套印版面的产品)。

假如选用多色机印刷，存在多余色组的话，前面的色组可不用，这样可让印张先空着经过前面的色组，或许经过前色组将印张空压印或“过水”一遍，这样可**削减印刷时的掉粉或拉毛现象。

6将外表强度差的纸，调整用于印刷版面小的产品

对一些外表强度太差的纸板，尽管选用了各种方法，可是，依然无法处理掉粉和纸面起泡问题。这是因为，油墨粘性和剥离张力的调整，毕竟是有极限的，没有必定粘性的油墨，难以完成正常的印刷。

如咱们从前印刷一批满版吸墨量的白板纸(啤酒箱面纸)，油墨的粘性现已调至很低的极限，可是，印刷时部分纸面仍是呈现了起泡现象，严峻影响产品质量。后来，咱们将这种纸板调整去印刷版面吸墨量较小的产品，就没有呈现纸面起泡现象了。

所以，依据印刷产品特色挑选适宜的纸板进行印刷，也是避免质量毛病的重要方法之一。

七.油墨不良弓I起的印刷质量毛病1油墨枯燥不良

油墨枯燥过快会形成墨层前期结膜现象，印刷时就简单形成墨色不均匀和糊版毛病。这主要是因为油墨中燥油用量过度，以及空气湿度过分枯燥引起的。对上述原因形成的油墨在墨辊上结皮，可参加适量的止干油，以到达按捺其枯燥速度的作用。2印品版面墨迹变色形成色彩作用欠好

因为油墨的颜料功能欠好，选用了劣质的有机颜料，或许异质颜料混入运用，致使发作了化学反应导致色变，这种油墨不适宜用于五颜六色印刷。3印品版面墨色发淡

油墨里若参加了过量的调墨油或去粘剂，以及版面水分过大，将会使印版图文部分的感脂度下降，印品的墨色就会呈现发淡现象。对此，应从头进行调墨，即在淡薄的油墨里加进一些原墨，使油墨的浓度得到添加；削减印刷版面的水分，以进步油墨的着色力。4印品反面粘脏

当印品版面墨层)扎实，或调墨时助剂用量不恰当，使油墨的枯燥速度减漫，简单形成反面粘脏现象，这时可在油墨中参加必定量的枯燥剂及防粘剂，以去除印品反面粘脏现象。5版面墨层缺少光泽度

因为调墨油质地粗劣、调墨油参加量不行、版面水分过多都会使印刷墨层缺少光泽。对彩印产品可选用亮光型油墨进行印刷，或在油墨里参加适量的亮光剂，以进步印品墨层的光泽度。

八.印刷墨层附着不牢毛病现象

印刷墨层附着不牢，可分为以下几种类型：耐磨性不行的印迹不牢；耐晒性不强的印迹不牢；耐化学性不行的印迹不牢。

1．因为印品外表吸收性过强，使印刷墨层中过量的连接料渗透到承印物的毛细管结构之中，形成印刷墨层中的颜料没有足够的连接料来结膜维护它，所以就发作了一擦就掉色的印迹粉化现象。

2．因为半成品在印后加工中，如上光机、糊盒机、覆面机运行时，因***的存在，使印品的印刷墨层呈现掉色现象。

3．因为印刷墨层不耐晒，在强烈光照或UV工艺环境下，就简单呈现褪色现象。

4．因为印刷墨层耐化学性缺少而呈现了印迹变色或印迹不牢。当印品与包装的酸、碱、盐、皂、油脂、醇类等化学物品触摸，就简单发作褪色现象。

九  避免印刷质量毛病的若干工艺技能方法

1要勤搅拌墨斗内的油墨，并注意当令添加墨斗内的油墨  

五颜六色油墨往往是由多种色彩油墨配调而成的，因为不同油墨中的颜料、连接料和填充料的性质不同，这就难免使油墨中不同的物质存在沉积与悬浮状况。这种状况一旦显着存在，势必形成印品墨色变异状况，所以，印刷过程中应经常用墨刀去搅拌墨斗中的油墨，避免油墨呈现沉积和悬浮状况，保证印刷前后的产品墨色坚持共同。

此外，因为墨斗中墨量的削减，简单使墨斗钢片与传墨铁辊空隙变小而使油墨输出量削减，使印品墨色变淡。为避免这种状况发作，出产中还应注意常加墨，使墨斗中始终坚持必定量的油墨。

2印品横向部位部分墨色浓淡的调整      

因为印品版面结构不同，如横向版面某段方位以文字、网纹、线条为主的，具吸墨量相对就少，可将所对应的墨斗钢片调节螺丝往里拧进，以恰当削减该部位的输墨量。若横向版面某段方位是以实地、图版为主的，其墨量相对要大，则应将所对应的调节螺丝往外拧，以添加给墨量，使整版墨色坚持均匀共同，避免印刷色差问题的呈现。

3整版墨色浓淡的调整    

墨斗中的油墨要各方面增大或削减运送量，有两种调整方法，一是经过调整墨斗钢片与传墨辊的空隙来完成；二是经过调整传墨辊的转动弧度的大小来完成。

油墨较稀的状况下，不宜将钢片与传墨辊空隙调得过大，以免漏墨形成墨色不均或混色弊端。调整给墨量时，应将传墨铁辊的转动弧度控制在其调节规模的1／2之间，这样可使印刷过程中油墨稀浓变异时，可灵敏调整给墨量，以避免印品墨色呈现不共同现象。

4正确调整和运用好油墨，避免印刷色差的发作  

科学合理地运用油墨，是保证印品墨色质量的重要一环。印刷五颜六色产品的油墨太稠或太稀，都不利于均匀的输墨和着墨。一般状况来说，气温较低时油墨显得稠，其流动性就差，简单形成传递不畅、不均状况。

对此应依据印品的特色，挑选助剂对油墨进行恰当的稀释，使之坚持杰出的流动性和传递作用，从而坚持墨色的均匀共同。若油墨调得过稀，印品墨色就显得发淡。

油墨流动性的调整，应充沛考虑印机转速和输墨结构的特色，假如印机车速快、墨路长、墨辊多，那么，因为***系数大，油墨就简单变稀而发淡。所以，分配油墨时应充沛考虑上述状况，合理调整油墨的印刷适性。

此外，分配间色和复色油墨时，应尽量避免用比重悬殊较大的油墨混调，以免印刷中因比重差异而使墨斗上的油墨发作“分层”(沉积与悬浮)现象，形成印刷色差。

5把好操作工艺技能关，避免印刷色差的发作

印刷时，若操作工艺技能方法不到位，出产过程中频频呈现泊车状况，极简单形成印刷色差现象。为避免这种状况的呈现：

榜首，要注重对机器的合理保养，平常应对飞达部位和气泵进行保养，使机械零部件坚持杰出的运用状况，使气路四通八达，印张吸送、顷畅；

第二，要依据印张的厚薄和大小，调整好飞达、气泵以及与输纸有关的部件，保证印张的正常运送；

第三，要对白板纸的印刷适性进行必要的调整，如经过对纸板的撞抖和揉折等工艺操作处理，使纸板到达透送的作用，以去除粘赞同粘连现象，并使纸板到达平挺，以利于顺畅的输纸，一起可较好地避免空张、吸多张和倾斜毛病发作；

第四，要把好堆纸操作技能关，纸堆不平整的，应采取方法进行垫平处理，使纸面无显着的高低差。经过这些操作工艺技能方法把关控制，使输纸坚持连续性，以避免因泊车形成的印刷色差。

综上所述，白板纸印刷质量问题是多种多样的，有一种不良要素形成的，也有几种缺点酿成的。只需咱们仔细剖析和总结出产工艺经验，把好印刷工艺技能和操作技能关，不只可较好避免印刷质量问题的发作时机，进步产品的印刷质量，而且可有用地进步出产功率。

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