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可供工业回收的富二氧化碳气源有两大类，即天然二氧化碳气源和工业副产气源。天然二氧化碳气产于某些天然气田。在世界石油和天然气开采过程中，发现过不少的二氧化碳或者富二氧化碳气田，其二氧化碳含量为15～99％。在中国广东、山东和江苏等地，亦存在具有开发利用价值的高浓度二氧化碳气田。某些天然二氧化碳气本身纯度高（含二氧化碳 99.2％），利用井口压力经除尘干燥，脱除重烃和硫化物后就可以分装使用。从各种工业过程的副产气源中回收二氧化碳，即可综合利用碳资源，又可治理因工业废气排放带来的环境污染。二氧化碳气瓶运输需直立固定，防止滚动导致阀门断裂，撞击试验压力30MPa。徐汇区干冰二氧化碳配送中心

二氧化碳的重量比空气重，不助燃，因此许多灭火器都通过产生二氧化碳，利用其特性灭火。而二氧化碳灭火器是直接用液化的二氧化碳灭火，除上述特性外，更有灭火后不会留下固体残留物的优点。二氧化碳也可用作焊接用的保护气体，其保护效果不如其他稀有气体（如氩），但价格相对便宜许多。二氧化碳激光是一种重要的工业激光来源。二氧化碳可用来酿酒，二氧化碳气体创造一个缺氧的环境，有助于防止细菌在葡萄生长。二氧化碳可控制pH值，游泳池加入二氧化碳以控制pH值，加入二氧化碳从而保持pH值不上升。长宁区干冰二氧化碳定制工业废气中的二氧化碳可回收用于合成燃料。

含碳燃料燃烧法：通过燃烧煤炭、天然气等含碳燃料生成二氧化碳，典型反应为CH₄ + 2O₂ → CO₂ + 2H₂O。此方法需配套脱硫、脱水等净化装置，适用于火力发电厂等已有燃烧设施的场所。缺点在于气体成分复杂（含氮氧化物、硫化物等），提纯成本较高，且直接排放会导致碳排放超标，需结合碳捕集技术使用。工业副产气体回收：合成氨废气回收​：在合成氨工艺中，原料气经变换反应产生的含CO₂废气（浓度约15-20%），通过碳酸钾溶液加压吸收-减压解析工艺，可获得纯度99%以上的食品级二氧化碳。钢铁厂尾气回收​：高炉煤气中CO₂含量约20%，采用低温甲醇洗或变压吸附法（PSA）分离提纯，此类方法兼具环保价值与经济性。

工业上制取二氧化碳：一、石灰石高温分解法：以石灰石（主要成分为碳酸钙）为原料，在850-900℃高温窑炉中煅烧，碳酸钙分解生成氧化钙（生石灰）和二氧化碳。反应式为：CaCO₃ → CaO + CO₂↑​该方法普遍应用于水泥生产和石灰制造业，兼具石灰与二氧化碳的双重工业价值，但能耗较高。二、含碳燃料燃烧法：煤炭、天然气等含碳燃料燃烧时，碳元素与氧气反应生成二氧化碳。以甲烷燃烧为例：​CH₄ + 2O₂ → CO₂ + 2H₂O​此方法为发电、供热等过程的副产品，二氧化碳产量大但需提纯处理，常见于能源行业。二氧化碳在医学中用于激光医治和皮肤冷冻修复。

工业制取二氧化碳主要通过多种技术路径实现，具体方法根据原料来源、纯度需求及生产成本等因素选择。常见方法包括石灰石高温分解、燃料燃烧、化学反应、发酵副产物回收、工业废气提纯等，其中煅烧法和副产回收法应用较广。以下从原理、流程及特点角度展开说明。石灰石高温分解法（煅烧法）：此方法以石灰石（碳酸钙）为原料，在高温窑炉中加热至850-900℃使其分解，化学反应式为CaCO₃ → CaO + CO₂↑。实际生产中需经过破碎预处理、煅烧、气体净化（水洗去除粉尘、硫化物等杂质）、压缩干燥等工序。其优势在于原料储量大、工艺成熟且成本低，但煅烧过程能耗较高，每吨二氧化碳需消耗约1.8吨石灰石。二氧化碳不支持燃烧，常用于灭火，尤其适用于电气设备火灾。临港二氧化碳用途

二氧化碳与镁燃烧生成氧化镁和碳，反应剧烈放热。徐汇区干冰二氧化碳配送中心

随着技术不断进步，目前的二氧化碳利用能耗、成本、体量均得到了很大幅度的改善，这些为二氧化碳利用技术带来转机。规模化生产开始落地，成本、能耗等普遍降低，项目规模也开始迈向万吨级。越来越多团队在催化剂等基础研究方面取得突破，制备纯度大幅提高，有的甚至达到99%。来自国内外的大量实践表明，曾经困扰二氧化碳利用技术落地的缺陷已经得到逐步解决。有报告显示，到2050年，只利用二氧化碳制备合成气和甲醇的产量就可能分别达到4000万吨左右。徐汇区干冰二氧化碳配送中心