从两图来看,现有技术的叶片中心风力较疏,风力比周边弱很多,不均匀,本发明的叶片改善了上述问题,中心风力有所提升,风力分布比较均衡。如图17和图18所示,为本发明变截面絮流翼的风力切割示意图(此为简化示意图),从絮流翼的截面尺寸趋势来看,整体上是风扇的根部方向更大,尾部方向更小,或者周期变化,从而平衡了风扇根部线速度不足风力弱的缺点,使得叶片根尾部的风力差异变小,另外,在絮流翼上的絮牙对风力进行切割,并有规律地打乱,絮牙成周期性设置,在叶片后方形成周期性的风力波动,风力波动扩散与其他絮牙的风力波动互相干扰形成絮流,会在风扇下方(大范围内)形成强弱和方向均有变化的阵风效果,从而模拟自然风;自然风的吹拂会比风扇分更舒适。以上所述,为本申请的具体实施方式,但本申请的保护范围并不局限于此,任何在本申请揭露的技术范围内的变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应该以权利要求的保护范围为准,根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式。自动化絮流片交易价格哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。南京凹凸单板絮流片冷却器
若要对空气冷却器本体1的出风角度改变,即打开伺服电机9和plc控制器10,使plc控制器10控制伺服电机9正转或反转,从而使伺服电机9带动第二齿轮14转动,第二齿轮14带动齿轮8主动,齿轮8带动第三齿轮13转动,从而对圆柱杆6和第二圆柱杆12转动,使挡板7能够做左右摇摆动作,使得空气冷却器本体1的出风方向改变,该装置可以方便改变空气流动的方向,便于调节吹风角度,以满足人们使用,结构简单,操作方便,实用性强,便于推广和普及。应说明的是:以上所述为本实用新型的推荐实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。机箱散热絮流片维修直销絮流片设备哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。
在一些示例中,流体喷射片(100)嵌入在细长的整体式模制件(650)中。流体喷射片(100)在多个行(648-1、648-2、648-3、648-4,在本文中统称为648)中首尾相连地布置。在一个示例中,流体喷射片(100)可以以交错构型布置,其中每行(648)中的流体喷射片(100)与同一行(648)中的另前列体喷射片(100)重叠。在这种布置中,每行(648)流体喷射片(100)从至少一个流体通道(104)接收流体,如图6中的虚线所示。图6描绘了馈送交错的流体喷射片(100)的行(648-1)的四个流体通道(104)。然而,每行(648)可以各自包括至少一个流体通道(104)。在一个示例中,可以将打印杆(600)设计为用于打印四种不同颜色(诸如青色、品红、黄色和黑色)的流体或油墨。在这种示例中,可以将不同颜色的流体分配到或泵入到各单个流体通道(104)中。图7是根据本文所述原理的示例的用于形成流体喷射片(100)的方法(700)的流程图。根据所述方法(700),可以形成喷嘴子组件(图1,102)和流体馈送孔(图1,108)的阵列(框701),以产生流体喷射层(101)。在一些示例中,流体馈送孔(图1,108)可以是穿透硅膜的部分。喷嘴子组件(图1,102),或更确切地说,喷嘴子组件(图1,102)的喷嘴开口(图1,112)和喷射腔(图1。
导流流道之间的间隔的不同化能够适应不同的使用环境。进一步的,所述导流片的底面位于同一水平面上。该结构的设计使得导流片的底部平稳。进一步的,所述多个导流流道的形状均为弧形,所述多个导流流道平行并排连接形成波浪形。弧形相比于有棱角的形状更叫的容易清洗,且在有原液流经时也不会造成堵塞。进一步的,所述多个导流流道的顶端位于同一水平面上。导流流道的统一设置,使得在缠绕时不会发生偏差。进一步的,所述导流片为pvc、pet或其他材料制成。不同材质的使用能够应用到不同场景上。区别于现有技术,上述技术方案具有以下有益效果:本实用新型弧形导流流道的设置使得原液会顺着弧形槽平稳的流动,相比现有的一些有棱角的流道更不会产生堵塞的情况,且在后期回收清洗时更加的方便快捷,节约材料的使用。附图说明图1为本实用新型一种波浪形导流片;图2为实施例1中导流片剖面图的放大图;图3为实施例2中导流片剖面图的放大图;图4为实施例3中导流片剖面图的放大图。附图标记说明:1、导流片,2、导流流道。具体实施方式为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果,以下结合具体实施例并配合附图详予说明。实施例1:请参阅图1、图2。直销絮流片厂家直销哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。
本发明涉及一种用于从流体分离固体颗粒和/或至少一种液体的旋流器,旋流器的特征在于:壳体,用于将流体连同固体颗粒和/或至少一种液体引入至壳体中的入口开口,用于固体颗粒和/或至少一种液体的排出端口,用于从壳体排出流体的汲取管,以及至少两个引导叶片,每个引导叶片具有带有至少三个边缘e1、e2以及e3的几何形状并且每个引导叶片通过至少一个边缘e3在固定点处被直接地或间接地固定至壳体,其中区域a被限定为壳体的与固定点相交的横截面区域,其中每个引导叶片显示出未固定至壳体的至少两个边缘e1和e2,其中,边缘e1至壳体的中心线c具有距离d1并且第二边缘e2至壳体的中心线c具有距离d2,并且d1背景技术:对于大多数不同类型的应用(例如圆形流化床燃烧(cfb燃烧)、煅烧、油回收)以及对于其它工艺,需要在将气体进给至下一净化阶段(例如电气除尘器(esp))之前从含有固体或液体的热烟道气体或产物气体混合物去除和/或分离这些固体或液体,以满足环境规范或者特别是产品规范。对于这些工艺,通常,使用气体旋流器从热烟道气体或产物气体混合物过滤掉颗粒状固体。但是。多功能絮流片厂家供应哪家好,诚心推荐常州三千科技有限公司。南京凹凸单板絮流片冷却器
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所述主体10b具有沿叶片根部至尾部方向的内部空腔,所述空腔由主体的上表面和下表面包围而成;主体的上下表面在叶片运动的前侧边处圆弧过渡,在叶片运动的后侧处逐渐收聚。主体10b的上表面自运动方向的前侧至后侧方向为弧形表面,上表面与下表面之间,其中部上下距离高,两侧上下距离矮,上表面和下表面在后侧逐渐向下弯曲收聚。所述空腔内部设有一连接主体上下表面的支撑立柱,立柱将空腔沿运动的前后方向分为前室和后室,所述主体的下表面自后室的对应部分开始向下弯曲。还包括连接于叶片后侧边并沿后侧边根尾方向延伸分布的实心絮流翼20b,絮流翼20b的上下表面在连接处分别与主体的上下表面沿切线方向平滑过渡;絮流翼自与所述主体的连接处朝后侧直线延展,在其他实施例中还可以是弧线延展。在絮流翼20b的后侧边处具有沿根尾方向呈周期性连续分布的絮牙21b,22b,23b,各絮牙21b,22b,23b与主体10b距离比较大处为牙尖,牙尖朝尾部方向的一侧为絮流边211b,221b,231b,絮流边211b,221b,231b沿叶片尾部方向延伸并逐渐朝主体10b一侧收窄。所述牙尖朝根部方向的一侧为整流边212b,222b,232b,所述整流边212b,222b,232b朝根部方向延伸并逐渐朝主体10b一侧收窄。所述絮牙21b。南京凹凸单板絮流片冷却器