加工点胶机产业

深圳全自动点胶机运用必备要素

1、固化要素

  关于胶水的固化，一般点胶机厂家给出温度曲线。一般在常温下都能够固化，在实践应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度和硬度.

  2、气泡要素

  气泡关于全自动点胶机在进行点胶进程中会影响产品质量，所以胶水放进去之前决对不能有气泡，如果有气泡就会形成全自动点胶机生产出来的产品有许多次品，在运用中要排出胶水的空气，以防止呈现全自动点胶机空打现象。

  3、真空要素

  真空回吸阀必需求安装在全自动点胶机上，因为真空回吸功用是防止全自动点胶机中的胶水在不点胶时还在滴漏，如果安装了这个套件就能够合理地调理真空回吸阀，然后进一步能够操控滴漏和拉丝这两种状况。

1561的落地式点胶机机台做成空心机架的成本要高还是低？解答：价格一样，做空心还要画图;加工点胶机产业

点胶机厂家一些技术问题解答？

问题四、客户只需要两个齿轮泵控制出胶比例是否非要加PLC?

  解答：  要用螺杆泵，PLC要加，除了压力桶，其他东西都要。

问题五、CCD打双组胶水，环氧能不能打，能不能配两个头打。

  解答： 1:1 胶水，出胶量10ML 可以做一个头。

问题六、五加仑的机器能不能四根管出来

  解答：出胶量要求不高，可以接，20%误差。

问题七、点胶机的AB胶粘稠度11万用五加仑能打的出来吗？

  解答：打不出来

问题八、带垫片的螺丝，客户要求3.5IVM,唐总说带振动盘可以。M5M4 带垫片及垫片的内六角螺钉。

   解答：弹垫和垫片不会掉出来就可以做。 销售点胶机零售价格2600MLA款点胶机比较高多少粘度的胶水打不了？ 解答：5万粘度以下。

点胶机点胶的时候要注意事项

在点胶机行业中，生产中容易出现以下几个问题，比如胶点大小不匹配、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。那么遇到这些问题具体该注意些什么呢？

点胶压力（背压）

目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵（以美国CAMALOT5000为例）。背压压力太大易造成胶益出、胶量过多;压力太小则会出现点胶断续现象、漏点、从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背太就可保证胶水的供给，反之变然。

点胶机滴胶现象是什么原因

首要要看点胶机胶水中是否有气泡, 如果胶水中有气泡,气体的可紧缩性大,打胶过程中,气体被紧缩,打胶完结,压力开释,表现出来,就是胶水滴坠,直至压力平衡，或许胶管内完全无胶，滴胶中止。

  其次,要检查一下点胶机的胶阀，胶阀密封磨损严重，也会出现胶水留不净的现象。

  再有呢，点胶胶阀与混合管连接得不够严密,也是出现这种现象的原因之一。

  所以呢，在基本中止打胶时，用一个容器将胶接住在关机，直至胶水不滴漏，这是现在比较简单易用的方法，相信随着科技展，点胶机会越做越好。

0.005至0.9Mpad的压缩空气到挤出头可以吗答：我们标准的0.6Mpa空气气压，要到0.9Mpa要加增压泵，增大气压。

    深圳天丰泰来教——你如何延长点胶机使用寿命清洁点胶机使用期限尤其要注意点胶机的清洁工作。在点胶作业中我们经常需要更换胶种，更换胶水之前，需要先对胶管路进行清洁。在对管道进行清洁时应该注意的是进料阀、排料阀的开关。首先关闭进料阀，再打开排料阀，注意要将胶桶内的剩余胶料全部排出，不可以有残流。否则胶体混合不*损伤点胶机还会影响下一次的点胶。在保证剩余胶体全部倒出后再关闭排料阀，接着打开进料阀将清洗溶剂倒入储胶桶内。***机体，按平时操作方式将溶剂压出冲洗。上面所说的储胶桶的清洁，机台部分的定期擦拭也是有必要的。用无尘布蘸上酒精，对机台外部进行擦拭。为了保证机台的运行流畅，使用机油或者黄油对主要工作区域进行清洁，有的时候还要借助吸尘器来完成清理工作，在使用吸尘器是要特别注意，切勿损伤机台。 胶水的黏度和蜂蜜的稠度差不多,用哪种阀打不拉丝？ 答：都会拉丝，主要用平台机处理拉丝，用拉丝工艺处理。全自动点胶机信息推荐

快干胶牙膏管配蠕动式机能不能打？ 解答：胶水太稠了打不出来，胶水稀的话可以。加工点胶机产业

视觉点胶机设备优势：

1.对于精细的产品达到了人工无法完成的作业。

2.CCD视觉点胶机提高企业生产效率，提升点胶工作环境，提高产品质量。

3.设备适用性强，可一机多用，用于各行各业。

4.自动化点胶机程度高，不需要或很少需要人工干预，效率高，质量好。

5.替代了人工作业，实现机械化生产从而保证了产品的一致性和产品品质。

6.随着自动化设备点胶机的迅猛发展，点胶设备的应用也会更加广阔和多样化。

7.点胶机的点胶设备的投入扩大了企业生产替代了人工对技术革新有了更大的推动。

8.高产能自动化产线的投入使用，给实体企业带来更快速的发展。 加工点胶机产业