湖南点胶机供应商家

    点胶机一些调试的总结胶水点胶机的胶水参数就是粘度，UV胶水还有个参数叫固化时间。UV胶水粘度为300PCS。属于很稀的类型，比水的流动性差一点。粘度和温度有关，温度越高，当然流动性就越好，点胶机越低流动性就越差。胶阀关于点胶机胶阀：接触过的有撞针阀、胶管+控制器、喷射阀。毫无疑问，喷射阀是好用的，也是贵的。如EFD的PICO，点胶机的点出来的量很均匀，效果很好，又因为是非接触式的，所以不用担心液晶面板的划伤问题。针头针头的类型接触过的有铁氟龙，不锈钢包裹铁氟龙，不朽钢。根据需要选定。针头越长，越不好出胶。铁氟龙的会出得比较顺。胶管虽然说点胶机的胶管是耗材，但是实际上经过我反复使用，效果依然坚挺，虽然说是违规操作，但是事实证明了在使用喷射阀的情况下，点胶机的胶管里面有无气泡似乎并不是问题。我们的点胶机能打0.01毫克？ 解答：主要是通过胶水性质配点胶阀。湖南点胶机供应商家

点胶机主要用于产品中的胶水，油漆以及其他液体精细点，注，涂，点滴到每个产品精细位置，可以用来实现打点，画线，圆弧或者弧形，高速连续点胶稳定，可实现点胶不间断作业。点胶机适用的液体：各种溶剂，粘接剂，油漆，化学材料，固体材料，固体胶等，包括硅胶，EMI导电胶，    UV胶，AB胶，快干胶，环氧胶，密封胶，热胶，润滑脂，工胶，厌氧胶，亚克力胶，防磨胶，水晶胶，灌注胶，喇叭胶，瞬干胶，橡胶，油漆，搪瓷胶，亮漆，油墨，颜料等。湖南点胶机供应商家胶水的黏度和蜂蜜的稠度差不多，用哪种阀打不拉丝？ 答：都会拉丝，主要用平台机处理拉丝，用拉丝工艺处理。

UV点胶机①Ultimus V点胶机介绍：通过利用气压和以微处理器为基础的定时装置来调节涂敷到部件上的流体量，替代了操作员的人为猜测。EFD 的气动点胶系统消除了传统点胶工艺中的多变性。②Ultimus V点胶机优点包括：高生产率和一次通过合格率。强大的工艺控制。优良的产品质量、可靠性以及优雅外观。较低的返工率和较少的次品率。无浪费或混乱现象。为新的工作人员简化了培训。Ultimus V高精度点胶机将点胶效果的精细度和一致性提升到了一个新的水平，对于容易粘度的胶粘剂也能够实现精确的掌控，例如：粘度因时间而变化的双组分环氧胶。粘度因温度而变化的UV固化胶等。③Ultimus V点胶机特性与优点：1、无论胶粘剂的粘度变化与否，胶点始终恒定。2、电子控制点胶时间、空气压力和抽真空，确保了高度精细的点胶效果。3、编程控制气压可随流体粘度的高低变化自动进行调节。4、独特的 “set it and forget it”技术使点胶操作更为简单，每种流体每次点胶只需编程一次即可。5、同时显示所有点胶参数，流程控制大为简化 。

    什么是点胶机？点胶机，又称全自动点胶机、涂胶机、打胶机、滴胶机等，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、覆盖、涂覆、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器。非标类即按照客户产品工艺的某些特殊要求，单独定做，此类点胶机往往开发成本较高。点胶机分为三大类:业内对胶水控制设备的叫法很多，点胶机，灌胶机，涂胶机，滴胶机等等普通型点胶机分类：1、控制器式点胶机；包括自动点胶机、定量点胶机、半自动点胶机、数显点胶机、精密点胶机等。2、桌面型点胶机；包括台式点胶机、台式三轴点胶机、台式四轴点胶机、或者桌面式自动点胶机、3轴流水线点胶机、多头点胶机、多出胶口点胶机、划圆点胶机、转圈点胶机、喇叭点胶机、手机按键点胶机、机柜点胶机等。3、半自动点胶机；包括微电脑精密点胶机、LED数显点胶机、自动回吸点胶机、拔码循环点胶机。自动型分类1、落地式双液点胶机。2、喷涂式自动点胶机(此点胶机采用喷胶阀，在线式作业，主要用于PCB板三防漆喷涂，起到防尘，防潮，绝缘作用)。3、导电胶自动点胶机。 热熔胶机温控制器设置到1℃时，机器实际温度是多少度？ 解答：实际温度是室温。

点胶机滴胶现象是什么原因

首要要看点胶机胶水中是否有气泡, 如果胶水中有气泡,气体的可紧缩性大,打胶过程中,气体被紧缩,打胶完结,压力开释,表现出来,就是胶水滴坠,直至压力平衡，或许胶管内完全无胶，滴胶中止。

  其次,要检查一下点胶机的胶阀，胶阀密封磨损严重，也会出现胶水留不净的现象。

  再有呢，点胶胶阀与混合管连接得不够严密,也是出现这种现象的原因之一。

  所以呢，在基本中止打胶时，用一个容器将胶接住在关机，直至胶水不滴漏，这是现在比较简单易用的方法，相信随着科技展，点胶机会越做越好。

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客户打双组份AB胶出胶量0.003克？ 解答：做不了。湖南点胶机供应商家

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哪些因素影响点胶机的点胶效果

点胶机针头通常要选取针头内径大小为点胶胶点直径的1/2左右的针头，在点胶过程中，要依据产的品大小来选取点胶针头。

针头与工作面之间的距离，需要把握好点胶距离，就要知道不同的点胶机要采用不同的针头，每种针头都有特定的止动度，因此，每次工作之前，就要校准针头与工作面的距离，即Z轴高度校准。