伺服电机灌胶的一般工艺过程1,常温下,预装配电机绕组与特氟龙治具;2,将装配体送入烘箱进行预烘,一般设定温度110°-120°,时间1-2小时;预烘的作用是使特氟龙治具与定子绕组紧密配合,这样灌胶过程中胶水不会溢出3,胶水预处理,这个因胶水而异;通常需要对主剂进行适当的加热处理以降低粘度,提高胶水的流动性,还有必不可少的环节是对胶水做脱泡处理——有利于终灌胶效果4,推荐采用真空灌胶机进行灌注作业,配合合适的灌注工艺,可以实现胶水完全充填,解剖无气孔5,真空灌胶机作业,一般2-3轮灌注即可以达至灌胶质量要求,灌封真空腔的真空度需要能低至10mbar6,完成灌胶后,将产品放入烘箱,烘箱温度设定在约80°(具体加热要求视胶水而不同)欢迎来电咨询!天丰泰的灌胶机具有可靠的性能和长寿命,为您节省维修成本。杭州高速灌胶机设备
天丰泰公司的灌胶机以其高精度、高适应性、高自动化程度、稳定性、可靠性、节能环保、操作便捷、技术创新、安全性能和维护保养方便等优点,成为了众多企业在灌胶生产领域的优先选择设备。无论是电子、汽车、照明、医疗等行业,都能从天丰泰灌胶机中获得质优的灌胶解决方案,提高产品质量,提升生产效率,降低生产成本,增强市场竞争力。相信在未来,天丰泰公司将继续不断创新,为行业带来更多更先进的灌胶技术和设备。天丰泰欢迎您来电咨询!深圳双液灌胶机厂家天丰泰灌胶机,操作简单,维护方便。

双液灌胶机是双组份胶水自动混合及自动定量控制灌胶设备,该设备主要体现在能适用于不同的双组份比例(如:1:1-10:1双液环氧树脂、双液聚氨酯、双液硅橡胶等二液性树脂材料),采用PLC进行控制,由步进马达控制精确的比例泵配比计量,确保树脂与固化剂的混合质量,具有明显的高性能优势,可靠耐用,设计精简,适用于多规格的产品。配备友好型操作软件,确保系统稳定可靠。灌胶机清洗事项:1. 请与胶水供应商承认胶水清洁剂。2. 封闭AB料桶底部阀门。3. 操作设备出胶,将残留在胶阀,高压铁氟龙管,AB泵内部的胶水打出,可调查胶阀出胶口胶量改变,判断内部胶水已排空。4. 封闭设备总电源。5. 拆开料桶底部胶管,翻开阀门,将料桶剩余胶水排出。6. 封闭料桶底部阀门,将适量清洁剂倒入料桶,将桶壁与桶底剩余的胶水彻底清洁洁净。7. 翻开料桶底部阀门,将污水排出,料桶不行有残渣。8. 拆下AB泵,将泵内部胶水整理洁净(需受过拆装泵练习人员操作此项)。9. 将洁净AB泵装回原位,与料桶胶管从头接上。10. 替换高压铁氟龙管。11. 倒入新胶水。12. 敞开设备,点动出胶3~5分钟,承认胶水出胶正常。13. 从头分配AB胶水比例。
天丰泰灌胶机具有出色的适应性。它可以处理多种类型的胶水,如环氧树脂、聚氨酯、硅胶等,满足不同行业和产品的需求。无论是粘稠度高的胶水,还是需要快速固化的胶水,这款灌胶机都能轻松应对。在汽车零部件制造领域,天丰泰灌胶机可以为汽车灯罩、密封件等产品进行灌胶,确保其具备良好的密封性和抗震性。同时,灌胶机还可以根据不同产品的形状和尺寸,定制专门的灌胶模具和夹具,实现个性化的灌胶操作,进一步提高了生产的灵活性。无论您是从事哪个行业,天丰泰的灌胶机都能满足您的需求。

天丰泰灌胶机的工作原理如下:灌胶机首先需要将A胶和B胶分别加入到机器的两个容器中。其关键部件包括料罐、计量泵、混合系统、浇注头以及电气及仪表显示和自动控制装置等。工作时,通过计量泵及各类传感器精确控制灌胶量,按照预设的比例将两种胶水从各自的容器中抽出。瑞士进口的齿轮泵搭配精密的传动及调速装置,可保证出胶的准确性和稳定性,系统采用循环模式齿轮输出可作循环吐出,能有效避免堵塞。混合系统中特有的搅拌器会在瞬间产生高速强制搅拌,使A、B剂充分混合。例如,在一些设计中,A、B胶水经过三通混合管时开始混合,通过动态混合管进一步充分搅匀,混合方式为动态混合,由一连串左右旋叶相互垂直排列在套管内组成,可对胶水进行连续的切割与重合,从而达到均匀混合的目的。混合完成后,胶水会通过特定的管道和喷嘴,被准确地涂覆或灌封到产品的指定位置。整个过程中,设备的电气及自动控制装置能有效地控制和显示工作温度、真空度、浇注压力和回流压力等主要参数,直观明了、稳定可靠、操作简单、维修方便。精密控制系统,确保天丰泰灌胶机稳定运行。佛山全自动灌胶机生产厂家
灌胶均匀,天丰泰灌胶机保证产品一致性。杭州高速灌胶机设备
双液灌胶机在许多行业中都得到了广泛应用,主要包括以下几个领域:
航空航天:航空航天领域对产品的性能和质量要求极高。双液灌胶机可以用于飞机、航天器等关键零部件的密封和固定,确保产品在极端环境下的稳定性和安全性。
医疗器械:医疗器械行业对产品的精度和可靠性要求很高。双液灌胶机可以实现医疗器械的精确涂胶和密封,确保产品的无菌性和安全性。
其他领域:除了上述领域外,双液灌胶机还可以应用于建筑、家具、玩具等行业的密封、粘接和固定作业中。 杭州高速灌胶机设备