塑料电线产品质量好坏与塑料本身的质量、挤出机性能、挤出温度、收放线张力、速度、芯线预热、塑料挤出后的冷却、机头模具设计等多种因素有关,其中主要的是塑料电线挤出过程中***定型的装置——模具口模具的几何形状、结构设计和尺寸、温度高低、压力大小等直接决定电线加工的成败。因此,任何塑料电线产品的模具设计、选配及其保温措施,历来都受到高度重视。电线电缆生产中使用的模具(包括模芯和模套)主要有三种形式,即:挤压式、挤管式和半挤管式。三种模具的结构基本一样,在于模芯前端有无管状承径部分或管软承径部分与模套的相对位置不同。【单孔模具、双并模具、五金冲压加工、八字缆模具、喇叭模、绞线模、排线模具】。广安光纤机头厂家

电缆成型的过程中,为了使塑料挤出塑化和挤出厚度符合要求,模具选配尤为重要。电线电缆生产使用中使用的挤塑模具由模芯和模套配合组成,根据不同的产品和工艺要求,模芯模套的配合形式有三种,即挤压式、挤管式、半挤压式(半挤管式)。三者的区别只在于模芯前端部分有无管状承径部分或模芯管状承径部分与模套相对位置不同。电缆外径粗细不均和竹节形:1、产生粗细不均和竹节形的现象(1)由于螺杆或牵引不稳,造成电缆外径粗细不均。(2)由于牵引突然不稳,形成电缆的塑料等呈竹节形。(3)模具选配较小,半成品外径变化较大,造成电缆的塑料层厚度不均。2、产生粗细不均和竹节形的原因(1)收放线或牵引的速度不均。(2)半成品外径变化较大,模具选配不合适。(3)螺杆速度不稳,主电机转速不均,皮带过松或打滑。3、排除粗细不均和竹节形的方法(1)经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。(2)模具选配要合适,防止倒胶现象。(3)经常检查机械和电器的运转情况,发现问题要立即找钳工、电工修理。阳江光纤机头哪家质量好全钨钢模具的使用范围普遍,能够适应各种工业领域。

一般认为抛光技术影响表面粗糙度,其实好的抛光技术还要配合上等的钢材以及正确的热处理工艺,才能得到满意的抛光效果;反之,抛光技术不好,就算钢材再好也做不到镜面效果。上等的钢材是获得良好抛光质量的前提条件,钢材中的各种夹杂物和气孔都会影响抛光效果。要达到良好的抛光效果,工件必须在开始机械加工时要注明抛光的表面粗糙度,当一件工件确定需要镜面抛光时,必须要选抛光性能好的钢材并且都经过热处理否则达不到预期的效果。
我厂所生产的机头、模具集欧美、日本、瑞士、意大利等进口机头精髓于一体,构筑了独具特色的挤出机机头及模具系列。主要产品有挤出机机头从φ30mm-φ200mm,可生产直径范围在φ0.50mm-φ140mm的线缆产品。品种有可调单色线及双色线机头、u7,u14免调机头、排线机头、双层共挤机头、三层共挤机头等。机头具有外表美观、硬度高、耐腐蚀性强、变形小等特性。8字型自承式光缆是一种自承式架空光缆,其由两部分组成:上半部分中心为吊索线,由镀锌钢丝绳或其它绳索组成,起固定保护作用,下半部分中心为光缆缆芯,在吊索线与缆芯外一体包覆有塑料护套层,并通过中间的吊带相联。由于自承式光缆敷设方便,可一次敷设成功,施工成本较低。同时,光缆由于吊索线的支撑及保护,可提高其传输的可靠性及稳定性。由于上述优点,自承式光缆应用越来越较广的。由于抛光主要是靠人工完成,所以工人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。

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挤管式模具:模芯有“长嘴”,配合时一般将模芯嘴与模套口持平,这样就组成挤管式模具。挤管式模具充分利用了塑料的可拉伸性,塑料挤包层厚度由模芯与模套间所形成的圆管厚度来确定,它远远超过包覆所需要的塑料层厚度,所出线速度根据拉伸比的不同,有不同程度的提高,提高挤出产量。配模简便且模具的通用性较大,能挤包各种形状的线芯,如扇形线芯和瓦形线芯的绝缘层;尤其对拉伸比较大的塑料,同一套挤管式模具,可以用调整拉伸的办法,挤制产品的规格范围很大。广安光纤机头厂家
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