辽宁设备木片机生产厂家

一个的操作人员，才能够驾驭好一台质量的木材切片机，木材切片机想要减小故障率就要有科学合理的操作习惯，就拿超负荷工作来说，木材切片机千万不要超负荷工作，由于木材切片机转速高、负荷大、因不同木材。负荷的波动性较大，故应及时检测粉碎机的负荷。那么怎么去判断木材切片机是否超负荷工作呢，以下几点供参考：1、直接用触点料位计指示粉碎腔内的料位，即知其负荷。2、用皮带秤等称量木材切片机给料皮带运输机的输送量。3、由计算粉碎、筛分闭路系统的循环负荷得出。4、检测木材切片机的电动机电路中的电流值，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85％左右。5、在多段粉碎时，一般只检测控制终产品粒度的后一段粉碎机的负荷，这段粉碎机通常是在闭路系统中，其入料量包括从从前一粉碎段来的量和循环负荷量。山东鲁钢机械厂家直接供货，无中间商加价，价格更具竞争力。辽宁设备木片机生产厂家

竹木切削加工过程中需要注意哪些问题：1.对于设备的安装，必要的条件选择全新的电源线，从而保证生产中的安全；2.电源线严格按标牌要求接线，并接好地线；3.竹木削片机启动前，查看各个地方的润滑程度，注意加注黄油，并且螺丝的紧固程度不能有松动现象；4.生产喂料，避免原料中掺杂金属物、废弃物、杂物等。特别是较硬程度的物料，会损坏机器的刀片；5.机器使用后，避免潮湿引起生锈，会降低机器的使用寿命；6.工作中，投料站在安全处，工作人员不得戴手套作业，以避免手进入下料口内。辽宁设备木片机生产厂家山东鲁钢机械产品色泽均匀一致，绿色安全环保。

为了获得符合于木材削片机设计图纸上所规定的形状、尺寸和表面质量的零件，需经过多道工序加工，每道工序的加工就形成新的表面，它的形成要求工件和刀具之间具有正确的相对位置。确定工件与切削刀具间相对位置的过程称为定基准。为了使零件在木材削片机机床上相对于刀具或在产品中相对于其他零、部件具有正确的位置，需利用一些点、线、面来定位，这些用于定位作用的点、线、面称为基准。根据木材削片机基准的作用不同，可以分为设计基准和工艺基准两大类。1.设计基准：在设计时用来确定产品中零件与零件之间相对位置的那些点、线、面称为设计基准。设计基准可以是零件或部件上的几何点、线、面，如轴心线等。也可以是零件上的实际点、线、面，即实际的一个面或一个边。例如，设计门扇边框时，以边框的对称线或门边的内侧边来确定另一门边的位置。这些线或面即为设计基准。2.工艺基准：在加工或装配过程中，用来确定零件上各表面间或在产品中与其他零、部件的相对位置的点、线。面，称为工艺墓准。

众所周知，要想使设备使用寿命更长，就要从两点着手，使用和保养，具体的我们一起看下文：1、设备运行300小时后，清洁轴承并更换机油。2、操作员不要戴手套。如果发生堵塞，不能将手伸进木片机的工作腔中。3、木片机工作中应随时注意其操作，进料应均匀，不要长时间超负荷工作。4、开机后，让设备空转2-3分钟，仔细听听运转声音是否正常，机器转动平稳后才能工作。5、设备工作完毕，先空转2-3分钟，使机器中的物料完全排出。停机后，清洁并维护机器。不要立即停止机器。6、设备运行时，操作人员不得离开机组，在运行过程中不得拆卸机器和观察机器内部的工作情况，维修工具不得放在机器或包装上。7、启动前，检查机组各部分的连接螺栓是否拧紧，电源线是否完好，传动皮带松紧是否合适，电机轴是否与其他机器轴平行。8、设备固定操作，应固定在水泥基础上。如果工作场所经常更换，设备和电机应安装在角铁制成的底座上。如果设备由柴油机提供动力，两者的动力应匹配，两者的滑轮槽应一致，滑轮的外端面应在同一平面内。也就是说，我们在平时使用木片机时要规范操作，然后定期进行保养，检查到问题后及时维修，这样就能使设备更长久地使用了。山东鲁钢机械是您值得信赖的产品生产厂家。

3.使用削片机生产木片停机步骤：①需停止向料仓供料时先停止向原料输送带投放木头。②待所有的木头均已送完后再停原料输送带运输机。③停止削片机。④然后按4#和10#皮带输送机→5#和11#皮带运输机→震动筛→6#和12#皮带运输机与木糠输送带→1#大倾角皮带→9#皮带运输机的顺序依次停机。⑤各停机间歇在5~10秒钟左右，具体时间视实际情况而定。4.向热磨供料开、停机步骤：①确保热磨需要供料。②确保热磨工段的3#、2#、1#皮带输送机已依次启动。③启动水洗车间皮带运输机。④启动料仓度水平皮带运输机。⑤根据木片需要量和木片配比启动振动下料器。五、设备维护注意事项1.在开机后，应注意各电机的温度，并注意各输送带、输送带上的清扫装置与电机是否有意向，皮带是否跑偏。特别注意对大倾角皮带的清洁和观察皮带有无跑偏现象，以便及时处理。2.平时应注意对各输送带的辊筒、头轮与尾轮的轴承座的上油维护。山东鲁钢机械严格把控生产环节，确保产出好产品。辽宁设备木片机生产厂家

山东鲁钢机械多年来积累了良好的客户口碑，备受信赖。辽宁设备木片机生产厂家

这样不但影响机床的生产率，而且造成的电机载荷不稳和原料的跳动，影响木片质量。为改善这种状况，采用多刀盘式削片机，以实现连续切削，在切削过程中至少有两把刀切入木材，这就减少了原木在斜槽中的跳动，削片质量较高，生产能力也比普通盘式削片机高。采用多刀排式结构，可改善切削条件，提高木片质量。平面盘式削片机切削时，切削力在木材进给方向的分力，始终使木材紧贴刀后面移动，直到和刀盘接触位置，而后木材被切断面上部紧贴刀盘滑动，木材被切断面形成折面，木材断面与刀盘面部分贴合，接触应力大，对木片损失严重，而采用螺旋面刀盘，可使木材被切断面与刀盘面全部贴合，减少接触应力和切削时木材跳动，切出的木片长度一致，木片损失较小。辽宁设备木片机生产厂家