广东药片压片机型号

上海天和通过技术和经验的积累，从设计源头和制作工艺上提高压片机的质量和水平。目前，上海天和压片机工业设计出色，占地面积小;机器部件机械精度高，拥有精细的节约物料设计，软硬件控制精确，并且在生产过程中，漏粉少，提高了制药企业的生产收率。不仅如此，上海天和压片机压片质量高，废片少。“机械部件过硬的质量，再配合的设计，使得压片机能很好地适应长时间大压力的应用，从而稳定运行时的废片率，极大地降低了制药企业的生产成本。上海天和压片机在高产量生产型压片机系列基础上，还开发了研发智能压片机。比如ZP265智能型压片机，其能利用少量的粉末测试产品的可生产性，模拟各类压片机性能，优化粉末性能。再比如双出料高速压片机，利用高性能压片机有效测试粉末特性。耐用稳定高效压片机，提升企业产能。广东药片压片机型号

对于不再使用的模具，应进行清洗和擦拭，确保其表面没有残留物。清洁后的模具应放入密封性好的盒子中，确保不会漏油。可以选择将模具完全浸入油中，或者均匀涂上防锈油脂，以防止生锈和腐蚀。此外，冲孔衬垫应放置在软质材料的夹子中，以避免模具之间的相互碰撞。在日常使用中，还应定期检查模具的状态，确保其始终处于良好的工作状态。 通过以上的详细保养措施，可以有效地提升压片机的工作效率，保障压片产品的质量，同时也延长设备的使用寿命。河北工业压片机生产厂家耐用压片机，长时间稳定运行。

充填和出片部件颗粒充填量的控制，设计时已将下冲下行轨分成A、B、D、E五档，每档范围均为4mm，极限量为操作前按品种确定所压片重，选用某一档轨道。而机器控制系统对充填调节的范围是0～2mm，控制系统从压轮所承受的压力值取得检测信号，通过运算后发出指令，使步进电机旋转，步进电机通过齿轮带动充填调节手轮旋转，使充填深度发生变化。步进电机使手轮每旋转一格调节深度为，手轮的左右旋转使充填量深度增加或减少，万向联轴节1带动蜗杆、蜗轮转动。蜗轮中心有可上下移动的丝杆，丝杆上端固定有充填轨。手动旋转手轮4可使充填轨上下移动，每旋转一周充填深度变化。步进电机2由控制系统发出信号而左右旋转，以此改变充填量。万向联轴节和蜗杆、蜗轮的作用是用来改变传动方向，蜗轮只能转动而上下不能移动，丝杆与蜗轮配合，所以丝杆只能上下移动而不能转动。有的高速压片机在丝杆下端联接液压提升油缸，液压提升油缸平时只起软联接支承作用，当设备出现故障时，油缸可泄压，起到保护机器作用。机器的出片机构，是在出片槽中安装了两条通道，左通道是排除废片，右通道是正常工作时片子的通道，两通道的切换，是通过糟底的旋转电磁铁加以控制。开车时废片通道打开。

压片机加料器磨损或安装不对会导致压片机故障，主要由以下几点：1）加料器底面紧贴转台平面而磨损，调节加料器位置，使加料器底面与转台工作面之间的间隙0.05-0.1毫米。2）上冲吊冲、下冲断冲、下冲爆冲、上冲帽子头断裂，上冲断冲（断冲部分在加料器内，没有及时取出）。将导致加料器磨损，甚至损坏在压片过程中机器。压力不能过大，机器不能超负荷运行，有异常情况必须及时发现和处理。压片过程中，如发现爆冲或加料器磨损，调换爆头的冲或修复。调换加料器后必须擦清平面，擦下的粉子和爆冲的片子进行隔离，并处理。3）加料器安装不当，转台平面有跑颗粒现象。应调节加料器两侧螺钉位置，调节料斗位置的高低来控制物料的流量。食品级压片机，保障食品安全。

因此，在操作中必须严格控制压力，确保机器不超负荷运行。一旦出现异常情况，必须及时发现并处理，以避免造成更大的损失。在压片过程中，如果发现有爆冲或加料器磨损的现象，应立即更换损坏的冲头或进行修复。同时，在更换加料器后，要仔细清理平面，确保将清理下来的粉末与爆冲片子进行隔离处理，避免交叉污染。 3）加料器的安装如果不当，可能导致转台平面出现跑颗粒现象。为解决这一问题，应及时调整加料器两侧螺钉的位置，并对料斗的高度进行调节，以有效控制物料的流量，确保加料均匀顺畅，提升压片机的工作效率和产品质量。 总之，定期检查和维护加料器，确保其正确安装和合理调整，是保障压片机正常运转、延长设备使用寿命的重要措施。便捷操作维护简单压片机，节省人力。甘肃粉末压片机定制

精密控制的压片机，保证药片重量准确。广东药片压片机型号

压片机的常见故障及解决方法在使用压片机时，可能会遇到一些常见故障，如片剂重量不均、硬度不足或设备卡顿等。片剂重量不均通常是由于物料流动性差或充填装置调节不当引起的，可通过改善物料性质或重新校准充填装置解决。硬度不足则可能与压力设置过低或物料粘合力不足有关，需调整压力或添加粘合剂。设备卡顿可能是由于润滑不足或异物进入，需及时清洁和润滑设备。例如，某制药企业通过定期检查和维护，将设备故障率降低了25%，生产效率提高了15%。通过科学的维护和管理，可以有效减少故障发生，确保生产顺利进行。广东药片压片机型号