南京全自动压片机如何选择

高速压片机减速机的维护保养。（1）定期检查和更换蜗轮蜗杆油。打开右侧柜门即可看到减速器箱体油标，油位应不低于其中线；换油周期：磨合期运行400小时更换，之后每运行1000小时更换一次；润滑油牌号按表3规定。换油时，首先拆下蜗轮箱底部的放油螺塞，检查组合垫圈密封唇口，排出旧油后回装复原；要求密封可靠。加油时，拆下蜗轮箱旁的加油管螺塞即可由此注入，回装复原时应保证加油螺塞的通气孔畅通。（2）保证机器底板上强迫冷却的吸气口和后门板上排气口畅通无阻。本机采用一套轴流风机强迫冷却散热，冷风吹入，热风正压排出机外。压片机的精密制造，确保了其在制药过程中的可靠性。南京全自动压片机如何选择

粉末压片机是一种将粉末状物料压制成片状的设备。其工作原理主要基于机械压力。首先，将准备好的粉末物料均匀地填充到模具中。模具通常由上冲、下冲和中模组成。当压片机启动后，通过传动系统带动冲头上下运动。上冲向下运动，对模具内的粉末施加压力，粉末在压力的作用下逐渐紧密结合，形成具有一定形状和强度的片状物。下冲则起到支撑和顶出片剂的作用。在压制过程中，压力的大小、压制时间以及粉末的填充量等因素都会影响片剂的质量。例如，压力过小可能导致片剂松散，强度不够；而压力过大则可能使片剂过硬，甚至出现裂片现象。同时，粉末的均匀填充对于保证片剂的重量差异和含量均匀性也至关重要。粉末压片机通过精确控制这些参数，能够高效地生产出符合要求的片剂。南京全自动压片机如何选择高效能压片机，满足了制药企业对高效生产的需求，为企业带来更高的经济效益。

压片机的工作原理.压片机工作原理包括填充、定量、预压、主压成型、出片等工序。上下冲模由冲盘带动，分别沿上下导轨由左向右运动，当冲头运动到填充段时，上冲头向上运动绕过强迫加料器，同时，下冲头经下拉凸轮作用向下移动，此时，下冲头上表面与模孔形成一个空腔，药粉颗粒经过强迫加料器叶轮搅拌填入中模孔空腔内，当下冲头经过下拉凸轮的比较低点时形成过量填充。压片机冲头随冲盘继续运动，下冲头经过填充凸轮时逐渐向上运动，并将空腔内多余的药粉颗粒推出中模孔，进入定量段。在定量段，填充凸轮上表面为水平，下冲头保持水平运动状态，由定量刮板将中模上表面多余的药粉颗粒刮出，保证了每一中模孔内的药粉颗粒填充量一致。下冲保护凸轮将下冲头拉下，上冲头由下压凸轮作用也向下运动，当中模孔移出盖板时，上冲头进入中模孔。当冲头经过预压轮时，完成预压动作再继续经过主压轮，通过主压轮的挤压完成压实动作，通过片凸轮，上冲上移，下冲上推并将压制好的药片推出中模孔，药片进入出片装置，完成整个压片流程。

高速压片机制片原理①剂量的控制。各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的，如有直径6mm、8mm、、12mm等冲头。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，调节模孔中药物的填充体积。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。由于不同批号的药粉配制总有比容的差异，这种调节功能是十分必要的。在剂量控制中，加料器的动作原理也有相当的影响，比如颗粒药物是靠自重，自由滚落入中模孔中时，其装填情况较为疏松。如果采用多次强迫性境入方式时，模孔中将会填入较多药物，装填情况则较为密实。②药片厚度及压实程度控制。药物的剂量是根据配方及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲上行动作，由上下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。高效的压片机，为制药行业的发展注入强大动力。

在制药企业的片剂药品生产过程中，关于如何缩小药片的片重差异，是困扰药企的关于药品质量方面的大问题。我们的技术人员，根据多年的行业压片机生产及指导客户现场运行的实际经验，全方面分析了压片机在运行生产过程中，涉及药片片重差异问题，总结出了多种干扰因素，同时提出了切合实际的有效的解决方案。加料斗内的颗粒时多时少。加料斗被堵塞，此种现象常发生于黏性或引湿性较强的药物。（1）应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。（2）物料容器内物料存储量差异大，应该控制在50%以内。（3）两侧加料器安装高度不同，加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。先进的压片机，以稳定的性能，确保每一片药片都符合严格的质量标准。南京全自动压片机如何选择

智能化压片机，为药品生产带来了更高的效率和质量。南京全自动压片机如何选择

为了评估压片机的性能，通常需要考虑多个指标。片剂的质量是评估压片机性能的重要指标之一。这包括片剂的重量差异、硬度、脆碎度、崩解时限、含量均匀性等。重量差异反映了每片片剂之间的重量一致性，硬度决定了片剂在储存和运输过程中的稳定性，脆碎度影响片剂的抗磨损能力，崩解时限关系到片剂在体内的溶解速度，含量均匀性则保证了药物的疗效。生产效率也是衡量压片机性能的关键指标。生产效率通常用单位时间内生产的片剂数量来表示。对于大规模生产的企业来说，高生产效率的压片机可以降低生产成本，提高市场竞争力。设备的稳定性和可靠性同样不容忽视。稳定性是指压片机在长时间运行过程中保持性能稳定的能力，可靠性则是指设备在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的概率。一台稳定可靠的压片机可以减少故障停机时间，提高生产效率，保证产品质量。此外，压片机的操作便利性、维护成本、能耗等指标也会对设备的整体性能产生影响。在选择压片机时，需要综合考虑这些指标，根据企业的实际需求和生产情况，选择性能优良、性价比高的设备。南京全自动压片机如何选择