松江区药片压片机

    综观这几年我国制药机械压片机生产的迅速崛起，其主要表现在下列几个方面：1.向高速、高产量的方向发展。为了满足药厂向集约化方向发展，原来的那种每小时产量2万~5万的压片机已不能满足市场的要求，因此近年来生产高速压片机的厂家已有8家。如上海天和、北京国药龙立、翰林精工、等。天和公司近期已推出每小时产量56万片的GZPK720系列双压式的全自动高速压片机，该机的水平已接近德国的FETTE、KORCH公司的产品。该产品已通过制药装备行业主持的鉴定，也通过了美国UL认证和CE认证。2.向标准化、系列化方向发展。为使制造厂能按标准化、系统化进行生产，用户都能按标准化、系列化选购设备，无论从规格，参数，零部件配套，模具各方面都加以标准化、系列化，例如：天和的GZPK720系列高速压片机、GZPK620系列高速压片机、ZP1100系列压片机、国药龙立的GZPL系列，625所的PG-A、PG-B系列。 压片机具有多种保护功能，确保设备安全。松江区药片压片机

    压片机机械部分常见的故障易发生在：导轨、压轮、过载保护、减速箱以及；压片机冲模等几个部分；生产过程中常见问题有声音异常、片重差异等，涉及因素较多，既有使用方面的因素，也有调节不当因素。在压片机的使用过程中，应定期对压片室进行清场，定期检查保养易磨损工作部件。根据实际使用过程中积累一些经验，介绍如何解决常见的一些故障和维修方法。压轮是调节药片压力、增加保护的装置，其常见故障有压轮磨损、压轮轴轴承缺油或损坏。压轮外圆磨损严重导致冲杆尾部阻力大，须重新更换压轮；当压轮内孔与压轮轴磨损严重时，也须更换压轮或压轮轴：压轮轴有时断裂主要是由于承受压力过大所致，多数是因为物料难压而调节操作不当，这时需更换压轮轴，调整物料，重新调节压力。另外，定期对压轮轴轴承进行润滑保养，出现损坏及时进行更换。压轮压轮是调节药片压力、增加保护的装置，其常见故障有压轮磨损、压轮轴轴承缺油或损坏。压轮外圆磨损严重导致冲杆尾部阻力大，须重新更换压轮；当压轮内孔与压轮轴磨损严重时，也须更换压轮或压轮轴：压轮轴有时断裂主要是由于承受压力过大所致，多数是因为物料难压而调节操作不当，这时需更换压轮轴，调整物料，重新调节压力。另外。 嘉定区粉末压片机哪里买压片机的种类繁多，可以根据不同的原料、生产要求和工艺流程选择适合的型号和规格。

压片机润滑油怎样选择？压片机在选择润滑油的时，是否应该选择粘度越高的油脂越好呢？其实不是的，压片机如果选用高粘很容易粘住药粉，导致润滑失效；所以应该是选择粘度适中的润滑剂。压片机选用润滑油，应当根据设备的运转速度，自动泵送润滑设置的时间和车间粉尘等问题；再来考虑选用哪种粘度的润滑油，当然必须要选用符合FDA食品级的润滑油。食品级的润滑油可以有效防止污染粉料，并且有较好的耐磨性和润滑性，可以有效保持压片机的润滑。

压片机（TabletPressMachine）在制药工业上的应用很***。根据定义，压片机是可将干性颗粒或粉状物料通过模具压制成片剂,并可自动连续生产的机械。压片机的转盘速度，物料的充填深度，压片厚度均可调节。部分压片机配有吸粉箱，通过吸嘴可吸取机器运转时所产生的粉尘，避免粉尘粘结堵塞，并可回收原料重新使用。而根据分类，压片机可分为：单冲式压片机，花篮式压片机，旋转式压片机，高速旋转式压片机等。***我们的主角是药片压片机。药片压片机，也叫冲片机，在机器大小上来说比较小，在电机停电时还可以手动摇。由于会受到保存，运输的要求，压片机的参数设定会有一定的要求，避免出现外观问题与厚度不一致，所以在压片前对压片机进行调试是非常有必要的。压片机压片中出现裂片，查看物料的湿度和造粒的均匀性。

1.药物粉末进料：首先将药物粉末通过进料口送入进料器中，然后通过输送带送入上下压盘之间。
2.压制药片：上下压盘开始运动，将药物粉末压成片状。在这个过程中，压力调节系统会控制上下压盘的压力大小，以保证药片的质量和稳定性。
3.取出药片：压制好的药片通过出料口从压片机中取出，然后通过出料器送入收集盘中。
4.清洁维护：在使用完毕后，需要对压片机进行清洁和维护，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。 压片机可以生产各种不同形状和大小的药片，以满足不同的制药需求。黄浦区智能压片机厂家电话

在使用压片机时，需要注意安全操作，遵守相关规定和标准，定期维护保养设备，以确保生产效率和产品质量。松江区药片压片机

在制药企业的片剂药品生产过程中，关于如何缩小药片的片重差异，是困扰药企的关于药品质量方面的大问题。上海天和压片机工程师，根据多年的行业压片机生产及指导客户现场运行的实际经验，全方面分析了压片机在运行生产过程中，涉及药片片重差异问题，总结出了多种干扰因素，同时提出了切合实际的有效的解决方案。（1）颗粒内细粉太多或颗粒的大小相差悬殊，颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉，控制粒径分布范围。（2）颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限；颗粒流动不畅或者颗粒中混有纤维头等异物；颗粒分层。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。上道工序把好质量关，杜绝颗粒内的异物；及时解决颗粒分层，减小粒度差。松江区药片压片机