检棒BT50

德国DIEBOLD除了是主轴跳动测试棒行业者，还生产高精度电主轴，各产品线产品都经过自身实际使用效果验证。Diebold为德国，欧洲，美国和亚洲着名的机器制造商提供强大的高频主轴和主轴单元，用于生产，航空航天，模具制造，汽车等领域。在Diebold您将找到用于HPC铣削（高性能切削）和HSC铣削（高速切削）的电主轴。用于5轴机床的主轴，极短设计的旋转主轴。Diebold电主轴具有高功率（高达90kW）和高速（高达50,000rpm）等特性。根据您的个性化需求，Diebold还可为您提供可由多个组件组成的主轴包。例如，主轴带内置工具夹，夹紧系统，轴承和转子。使用Diebold检验棒可以有效提高加工精度，减少误差。检棒BT50

德国Diebold检具校准和重新校准质量管理体系要求对使用的测量设备进行定期校准或重新认证。德国Diebold提供所有类型锥度和尺寸检具的校准和重新认证。如：HSK、SK、BT、BBT/DBT、Capito等几乎全部规格，Diebold拥有所有HSK锥度尺寸的校准规。您可以每年把检具送返Diebold工厂，校准后将随校准证书一起返回给您。HermannDiebold先生始终秉着创新和严谨的信念为客户提供较好质量的产品。上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold的中国合作伙伴，负责Diebold全系列产品的中国市场推广及技术支持！三轴机用检棒BT30定期使用HSK主轴跳动检棒进行检测，有助于延长机床的使用寿命和稳定性。

德国Diebold提供刀柄和主轴的锥度检测设备为了能够生产出公差严格的零件，机床的刀柄必须非常正确地工作。加工过程中几个因素会影响精度：•表面质量不佳•主轴显示出损坏、磨蚀和刮痕•主轴拉紧力降低•系统振动增大•刀柄显示出磨蚀和刮痕这些问题是由刀柄不精密引起的。因此，切削工具锥度应定期检测，不符合DIN/ISO标准的刀柄应该废。Diebold提供多种检测刀柄锥度和主轴锥度的测量装置。上海川奇机电设备有限公司作为德国DIEBOLD中国合作伙伴，提供Diebold各类检具的销售及技术支持！

机床几何精度是指机床在不运动（如：主轴不运转，工作台不移动情况下）或运动速度较低时的精度，他规定决定加工精度的各主要零部件间以及这些部件的运动轨迹相对运动的允许误差。德国Diebold锥度检测设备，包括：主轴检棒、主轴拉力计、主轴动平衡检具、主轴锥度检具、机床拉杆位置检具、M19机床角度位置检具等，可以满足不同的几何精度检测。作为HSK标准制定参与者，德国Diebold一直以创新和严谨的理念为客户提供创新品质高产品，许多机床生产商、主轴生产商及主轴维修商都在使用德国DIEBOLD的检具。德国Diebold机床检验棒以其高精度著称，广泛应用于工业领域。

什么是径向跳动？

径向跳动是指旋转零件表面与其中心轴线之间的径向距离的变化量。它通常是在距旋转轴特定距离处测量的，它会影响加工零件的圆度。本质上，径向跳动是旋转部件在旋转过程中与真实圆形形状的偏差。这种偏差会导致旋转表面在旋转时靠近或远离中心轴，从而导致不圆的情况。径向跳动通常使用千分表测量，该千分表放置在距旋转轴指定距离处的旋转表面上。该部件旋转一整圈，并记录千分表上的Max和Min读数。Max和Min读数之间的差值表示径向跳动量。 该检验棒的设计理念先进，符合现代工业需求。三轴机用检棒BT30

主轴检棒应定期进行校准和维护，以确保其精度和稳定性，德国Diebold戴博提供主轴检棒校准服务！检棒BT50

什么是轴向跳动？
轴向跳动是指旋转表面与垂直于旋转轴线的参考平面之间的轴向距离的变化。它影响加工表面的平面度和平行度。本质上，轴向跳动是旋转部件在旋转过程中所经历的与真实平面形状的偏差。这种偏差会导致旋转表面在旋转时上下移动，从而导致不平坦的情况。

轴向跳动通常使用放置在旋转表面上，且主轴处于水平位置的千分表来测量。该部件旋转一整圈，并记录千分表上的Max和Min读数。Max和Min读数之间的差值表示轴向跳动量。 检棒BT50