标准检棒PSC50

主轴检棒主要用来检测主轴径向跳动精度，检测时使用的工具包括：标准主轴检棒、千分表。

主轴径向跳动检测方法：

自动换刀主轴的测量方法，正确安装标准检验棒到主轴上(检验棒长度为连接孔径d的4倍，Max长不超过200mm)，并将千分表吸附到主轴机体靠(以能测到远端为准)，用千分表测量近端和远端跳动。标准检验棒相对轴芯0”，90°，180°，270°安装4次，测出4个方向的Max跳动值作为Max终结果，每个安装方向至少测试两次。目前使用较多的检棒为德国Diebold戴博主轴检棒。 Diebold机床检验棒的技术文档详尽，便于查阅。标准检棒PSC50

什么是轴向跳动？
轴向跳动是指旋转表面与垂直于旋转轴线的参考平面之间的轴向距离的变化。它影响加工表面的平面度和平行度。本质上，轴向跳动是旋转部件在旋转过程中所经历的与真实平面形状的偏差。这种偏差会导致旋转表面在旋转时上下移动，从而导致不平坦的情况。

轴向跳动通常使用放置在旋转表面上，且主轴处于水平位置的千分表来测量。该部件旋转一整圈，并记录千分表上的Max和Min读数。Max和Min读数之间的差值表示轴向跳动量。 Diebold检棒HSKC25该检验棒的使用方法简单，适合新手学习。

德国Diebold检棒，亦称作测试芯棒，是精密检测领域中不可或缺的工具，用于评估主轴套筒类组件的多个关键精度维度，如径向圆跳动、轴向窜动、同轴度、平行度，以及这些部件与导轨之间的平行度等。

Diebold系列主轴检测可以分为：
球头检棒：主要用于检测五轴机床RTCP旋转中心点（刀尖跟随）功能，也可以用于检测主轴跳动精度。
主要规格：HSK32-HSK100、BT30-BT50、SK30-SK50、BBT30-BBT50

直检棒：主要用于检测机床主轴跳动精度、同轴度、平行度等。
主要规格：BT/SK30-BT/SK50大锥度主轴设计的检棒、D-BT30-D-BT50锥形主轴检棒，HSK25-HSK100主轴的检棒，

德国Diebold主轴测试棒

确保主轴精细安装：与各大机床制造商紧密合作，确保在主轴安装过程中各项精度指标达到比较好状态。

便捷的日常检测：为机床操作人员提供了一种高效手段，用于日常维护和检查主轴的精度状况，确保机床持续稳定运行。

品质保证：**度材料：采用特殊材质制造，有效抵抗变形，确保长期使用下的稳定性和可靠性。

真圆度验证：所有产品均经过严格的真圆度测试，确保精度达标，满足高精度检测要求。

德国DieboldD-BT锥度主轴跳动测试棒D-BT30/40/50DieboldD-BT检棒也称为BBT检棒，BBT与BT的区别在于约束面数目不同，BBT是锥度和端面双重约束定位，在主轴轴线方向有两个定位面，双面接触夹持。DieboldDBT主轴检测芯棒具有DBT30、DBT40、DBT50多种规格，满足客户不同需求！使用主轴跳动检棒子测的是测试棒近端跳和远端跳动，把测试棒装在主轴上用千分表测量，此时机床主轴应保持静止或者低速状态！上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold中国合作伙伴，提供德国Diebold各产品技术支持！Diebold机床检验棒的技术参数透明，便于用户了解。Diebold检棒HSKC25

Diebold机床检验棒的技术支持团队专业，响应迅速。标准检棒PSC50

主轴检测棒，用于检验各种机床的几何精度。这些检验棒采用质量碳素工具钢制造，加工过程中经过多次热处理，工作面精密磨削而成。这种材料的选择和加工过程确保了机床检验棒具有高精度、高硬度和良好的光洁度，从而保证了其在使用过程中的稳定性和可靠性。机床检验棒的精度稳定，圆柱度误差≤0.002mm，这些特性使得它们成为检查工具圆锥精确性、机床和精密仪器主轴与孔的锥度检查的理想选择。常用品牌为德国Diebold戴博。

Diebold检棒包括检测主轴跳动的直检棒及检测主轴旋转中心点RTCP的球形检棒。 标准检棒PSC50