检棒SK50

主轴跳动的原因

（1）主轴本身的精度：

如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。主轴轴颈的不同心度将直接引起主轴径向跳动；而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将引起滚动轴承内滚道变形，破坏其精度。

（2）主轴轴承的精度：

其中重要的是轴承内滚道表面的不圆度、光洁度以及滚动体的尺寸差。

（3）主轴箱壳体前后轴承孔的不同心度，锥度和不圆度等。

轴承孔的锥度和不圆度将引起轴承外座圈变形，影响轴承可以调整的间隙。

建议定期使用主轴跳动检棒对主轴进行检测，及时避免因主轴跳动不良造成的不良影响，推荐使用德国Diebold戴博主轴检棒，精度高，使用寿命长！ Diebold机床检验棒的用户社区活跃，分享经验丰富。检棒SK50

德国Diebold提供刀柄和主轴的锥度检测设备为了能够生产出公差严格的零件，机床的刀柄必须非常正确地工作。加工过程中几个因素会影响精度：•表面质量不佳•主轴显示出损坏、磨蚀和刮痕•主轴拉紧力降低•系统振动增大•刀柄显示出磨蚀和刮痕这些问题是由刀柄不精密引起的。因此，切削工具锥度应定期检测，不符合DIN/ISO标准的刀柄应该废。Diebold提供多种检测刀柄锥度和主轴锥度的测量装置。上海川奇机电设备有限公司作为德国DIEBOLD中国合作伙伴，提供Diebold各类检具的销售及技术支持！主轴检棒主轴测试芯棒Diebold检验棒的表面处理精细，减少了磨损和腐蚀。

德国Diebold品牌推出的D-BT系列锥度主轴跳动测试棒，包括D-BT30、D-BT40及D-BT50等多种规格，应用于主轴的跳动检测。

这一系列测试棒被业界亲切地称为BBT检棒，其特别之处在于与普通的BT检棒相比，BBT实现了锥度与端面的双重约束定位机制，即在主轴轴线方向上设有两个定位面，实现了更为稳固的双面接触夹持，确保了测试的准确性。Diebold DBT系列主轴检测芯棒，凭借DBT30、DBT40、DBT50等多种型号，灵活满足不同工业领域对主轴跳动精度检测的需求。使用时，该测试棒主要用于测量主轴近端与远端的跳动情况。具体操作中，需将测试棒精确安装于主轴之上，随后利用千分表进行测量，在此过程中，机床主轴应维持静止或极低转速状态，以确保测量结果的准确。作为德国Diebold在中国的紧密合作伙伴，上海川奇机电设备有限公司不只提供Diebold产品线，还致力于为客户提供专业的技术支持与服务。

什么是轴向跳动？
轴向跳动是指旋转表面与垂直于旋转轴线的参考平面之间的轴向距离的变化。它影响加工表面的平面度和平行度。本质上，轴向跳动是旋转部件在旋转过程中所经历的与真实平面形状的偏差。这种偏差会导致旋转表面在旋转时上下移动，从而导致不平坦的情况。

轴向跳动通常使用放置在旋转表面上，且主轴处于水平位置的千分表来测量。该部件旋转一整圈，并记录千分表上的Max和Min读数。Max和Min读数之间的差值表示轴向跳动量。 Diebold机床检验棒的市场需求持续增长，前景广阔。

德国Diebold发展时间轴1952年HelmutDieboldDiebold公司创立迪堡精密机械厂。|1968年Diebold建立一个新的厂房，用于对新订单的支持。1970年开始生产刀柄。1973年Hahn&kolb公司需要找合适的供应商，开始和Diebold合作。1974年-1989年任职副市负责人。1978年9月3日Diebold所在的迪堡城市地震，对整个公司带来不小的经济损失。1980年为欧洲有名的机械制造商生产主轴附件。1989年工厂扩建，规模翻一番，同年老Diebold被集团认命为集团董事。1993年遭遇经济危机，部分经销商破产。1996年Diebold成立美国公司。1997年生产高频主轴。2002年拓展产品线，包括刀柄和主轴检测设备。2006年恒温无尘车间生产装配主轴。2007年开始生产锥度检测仪。2008年JetSleeve刀柄问世，从此解决了深腔加工中排屑不畅的问题。2010年全自动仓库落成。2012年CMMclass2测量室投入使用。2015年主轴销量超过20,000件。2018年主轴轴承精度为1μm。使用Diebold检验棒可以有效提高加工精度，减少误差。球头检棒BT40

该检验棒的市场定位明确，满足特定客户需求。检棒SK50

ISO26623主轴接口是一个拥有较高精度的创新性工具系统特别适合多任务机床（车铣复合中心）。通过桃形多面体和法兰面贴合传递扭矩和定心。因此，获得了稳定的轴向定位和更高的扭转刚性。德国DIEBOLD提供该主轴接口的主轴检测设备，包括主轴跳动检棒、主轴拉力计、主轴锥度检具环规塞规等，是主轴生产及主轴维修商保证其主轴质量不可或缺的产品之一。上海川奇机电设备有限公司作为德国Diebold中国合作伙伴，提供Diebold检棒的销售及技术支持！检棒SK50