德国DIEBOLD高性能加工的新型主轴概念
这些主轴型号的功率为41kW,适用于高性能加工中心或车铣。即使对于具有挑战性的加工,主轴也不需要气-油润滑,很大降低了成本。对于车削操作,主轴采用HSK-T锥度,并配有主轴的液压夹置。Diebold主轴具有完美的同心度和运行稳定性。由于所有部件的公差很小,并且由于主轴电机的巧妙冷却,主轴的热增长量非常小,且不平衡量极低。
HS = 高速主轴
G = 润滑脂润滑轴承
230 mm 直径
15.000 rpm
41 kW S6
A = 自动换刀
K = 冷却液 或 MQL
德国Diebold在高质量水平上严谨地制造主轴并提供主轴检测及维修服务,了解更多请联系上海川奇。HSK电主轴检测
德国Diebold戴博电主轴型号举例:
德国Diebold高频电主轴HSG80.50-6.AK
德国Diebold高速电主轴HSG100.36-6.MK
德国Diebold高速电主轴HSG100.36-6.AK
德国Diebold电主轴HSO100.50-5,5.AK
德国Diebold电主轴HSG120.30-18.MK
德国Diebold电主轴HSG120.30-18.AK
德国Diebold高速电主轴HSO120.42-18.AK
Diebold高频电主轴HSG170.18-20.M
Diebold电主轴HSG185.15-24.AK
Diebold电主轴HSG190.24-32.AK(Sy)
Diebold电主轴HSG-E198.18-38.AK
Diebold电主轴HSG200.20-16.AK(Sy)
Diebold电主轴HSG202.28-19.AK
Diebold电主轴HSG202.30-19.AK
Diebold电主轴HSO202.40-39.AK
Diebold电主轴HSG220.15-39.AK
Diebold电主轴HSG230.15-41.AK
HSK电主轴检测德国Diebod电主轴适用于模具制造,牙科行业,珠宝行业以及瑞士两家 **的手表制造商(劳力士)。
德国Diebold全自动电主轴动平衡优势
• 轴承振动等级很大降低,精度和表面质量得到改善。
• 共振区域可通过动平衡在此系统上得到应用,同时保持平衡。例: 共振点大约在 9000 rpm
• 减少主轴负荷
• 高速切削时也可使用重型和延长切削工具。动平衡系统的投入为使用者保障了更长的主轴工作时间以及更
低的故障维修概率,可在短时间回本收益。
电主轴全自动动平衡特点总结
• 出色的过程稳定性,提供较好的可用性
• 在一级和二级上进行动平衡(4个通道可用)
• 通过步进电机原理和自适应系统,可实现较好的平衡时间
• 较高运行速度/高夹持力
• 环形结构,以保证高扭矩,高集成度
• 基于Windows的用户界面/高性能控制器
• 与机器控制的简单连接; 易于SPS耦合
德国Diebold电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面:
6、轴承及其预载荷施加方式、润滑方式多样化
除了常规的钢制滚动轴承外,近年来陶瓷球混合轴承越来越得到普遍的应用,润滑方式有油脂、油雾、油气等,尤其是油气润滑方法(又称Oil-air),由于具有适应高速、环保节能的特点,得到越来越普遍的推广和应用;滚动轴承的预负荷施加方式除了刚性预负荷(又称定位预负荷)、弹性预负荷(又称定压预负荷)之外,又发展了一种智能预负荷方式,即利用液压油缸对轴承施加预负荷,并且可以根据主轴的转速、负载等具体工况控制预负荷的大小,使轴承的支承性能更加优良。在非接触形式轴承支承的电主轴方面,如磁浮轴承、气浮轴承电主轴、液浮轴承电主轴等已经有系列商品供应市场。
德国戴博Diebold电主轴在恒温车间生产和装配,并始终追崇“一人一主轴”的原则!
德国Diebold模块化电主轴系列
具有自动或手动换刀功能,适用于铣削,雕铣,机器人应用和专用机床。
这类主轴的特点是运行非常平稳。 在负载下具有非常低的主轴增长(这对于精密加工非常重要)远低于通常的值。
德国Diebold在自己的工厂生产所有零件,因此所有零件都具有较高的精度。
用于高精度机床的80 mm,100 mm和120 mm直径的模块化系列主轴可配备不同的锥形HSK-A,HSK-E,HSK-T。 由于采用模块化结构,因此可以组合出不同的型号。如需选型,请联系上海川奇机电设备有限公司!
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德国Diebold电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面:
2、向高速大功率、低速大转矩方向发展
根据实际使用的需要,多数数控机床需要同时能够满足低速粗加工时的重切削、高速切削时精加工的要求,因此,机床电主轴应该具备低速大转矩、高速大功率的性能。如德国Diebold制造商生产的加工中心用电主轴,低速段输出转矩到300Nm以上的已经不是难事,在高速段大功率方面,Diebold电主轴的较大输出功率为41kW。
3、进一步向高精度、高可靠性和延长工作寿命方向发展
用户对数控机床的精度和使用可靠性提出了越来越高的要求,作为数控机床**功能部件之一的电主轴,要求其本身的精度和可靠性随之越来越高。如主轴径向跳动在0.001mm 以内、轴向定位精度<0.0005mm以下。同时,由于采用了特殊的精密主轴轴承、先进的润滑方法以及特殊的预负荷施加方式,电主轴的寿命相应得到了延长,其使用可靠性越来越高。
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上海川奇,2006-05-31正式启动,成立了仪器仪表,汽车总线,机器人配件,机床夹具等几大市场布局,应对行业变化,顺应市场趋势发展,在创新中寻求突破,进而提升IVF,OMAC,Clavis,Diebold,Flexcable,Mawomatic,KUKA,ETAS,Anybus,Glenair ,Kraus&Naimer,Bredel的市场竞争力,把握市场机遇,推动机械及行业设备产业的进步。业务涵盖了仪器仪表,汽车总线,机器人配件,机床夹具等诸多领域,尤其仪器仪表,汽车总线,机器人配件,机床夹具中具有强劲优势,完成了一大批具特色和时代特征的机械及行业设备项目;同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。我们强化内部资源整合与业务协同,致力于仪器仪表,汽车总线,机器人配件,机床夹具等实现一体化,建立了成熟的仪器仪表,汽车总线,机器人配件,机床夹具运营及风险管理体系,累积了丰富的机械及行业设备行业管理经验,拥有一大批专业人才。值得一提的是,上海川奇致力于为用户带去更为定向、专业的机械及行业设备一体化解决方案,在有效降低用户成本的同时,更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘IVF,OMAC,Clavis,Diebold,Flexcable,Mawomatic,KUKA,ETAS,Anybus,Glenair ,Kraus&Naimer,Bredel的应用潜能。