自然换气老化箱用来试验电线、电缆、绝缘体或被覆之橡胶试片,以比较试片老化前与老化后之抗拉强度及伸长率。自然换气式老化试验箱,促使试片老化,内箱密闭性强,具有抽换内箱空气装置,设有超温自动切断保护装置。
适用于电气绝缘材料的耐热性试验,电子零配件、塑化产品之换气老化试验,考核和判断其在高温环境条件下贮存和使用的适应性,试样在模拟高温和大气压力下的空气中老化后测定其性能并与未老化样的性能予以比较。
一、工作原理
常用于橡塑产品、电缆和光缆绝缘和护套及其它材料的热空气老化试验。温度控制采用数字显示、PID自动调节控温仪,可任意设定工作温度,自动恒温,使热空气自然对流,促使试样在恒温条件下快速老化。主机结构及仪表、材料是在对箱内气流和温度详细研究后设计的,具有控温灵敏、温度均匀性好、有效空间大、性能稳定等优点。本机参考JB/T4278.6-2001自然通风热老化试验箱标准、IEC60811-1-2热老化试验方法、GB/T2951.12-2008、JB/T7444、GB/T2951.31.8.1.1等标准。 换气老化试验箱关闭电源以后还需做以下操作。常州实验室换气老化箱品牌
高温老化试验属于老化试验中的一种,适用于测试电子电器、塑胶塑料行业,适用于绝缘性材料性能的测试,就是测试试验样品在高温环境下的适应性,测试产品的可靠性,与未进行试验时的做对比,那么高温换气老化试验是如何进行换气的呢,
在进行高温老化试验的过程中,我们要注意的是在试验过程中换气一次排放气体不是整个箱体的气体,主要是受多种因素的影响,比如说周围的环境温度,箱体内部的温度,与环境温度有很大关系,一年四季温度都不一样,受影响范围就很大。
换气过程就是箱体内的热气往外流,箱体外面的冷空气往里流,气体之间的一个交换循环,以维持箱体内部温度变化的一个稳定性的情况,及时排除掉箱体内部的有毒气体,保持住试验的良好的运行,保证测试数据的精确性。
换气老化性试验在许多领域都有被涉及到,在电子电器、航天航空、汽车领域、塑料塑料等领域,越来越多的领域,说明可靠性测试行业发展也是在逐步进步。 常州实验室换气老化箱品牌换气式老化箱 抗拉强度和伸长率测试。
设备概要:
▲试样范围:电线电缆绝缘体或被覆之橡胶试片
▲产品用途:本老化箱用来试验电线电缆绝缘体或被覆之橡胶试片,以比较试片老化前与老化后抗拉强度和伸长率。本机以热风循环方式,促使试片老化,内箱密闭性强,具有抽换内箱空气装置,设有超温自动切断保护装置,符合UL-1581试验要求,温度数显
设备详细参数如下:
产品名称 换气式老化箱
温度范围室温 +20℃-300℃
温度波动度 0.5%(以最高温度计算)
温度均匀度 1%(以最高温度计算)
工作室尺寸 55x55x55cm
换气量300次/小时
功率7KW
其它 可选配转盘,转速5转/分钟
换气性老化试验亦属于老化试验的一种,就是模拟自然环境下因为一些环境因素发生老化的过程,通过试验过程中温度、湿度、氧气浓度的变化,这样产品通过长时间的试验条件下,就会有一个老化的过程,因此来判断它的一个使用寿命和它的一个可靠性,那么换气老化试验在试验过程中应当注意一些什么呢,
试验过程中安全操作是十分重要的,我们应当要按照操作流程规范的操作,不然的话很容易出错甚至引起设备发生故障,这都是不好的,对于试验也会遭受影响。
在进行试验过程中,不宜打开箱门,这时候打开的话很容易被烫伤,箱体里的热气或者冷气就会往外散发出来,并且要检查好密封胶条是否有粘紧,还有在试验前要检查一下电线电路是否完好,不然过程中很容易引发触电断电的情况。
并且要注意,箱体应当要定期是进行维护与保养,要定时的擦拭除尘,并且要注意应当由专业人员来进行,并且要记住,要切断电源以后才可以。 高温换气老化试验箱的操作注意事项。
相较于传统试验方法,高温换气老化箱具有以下优点:
模拟真实环境:高温换气老化箱能够模拟真实环境中的高温和空气交换过程,使样品得到更真实的模拟环境,试验结果更准确、可靠。
提高试验效率:传统试验方法需要长时间的暴露在高温环境下,而高温换气老化箱能够在短时间内模拟出所需的温度和环境,提高了试验效率。
自动化程度高:高温换气老化箱配备了智能控制系统,能够自动控制温度、气体交换等参数,减少了人工操作的误差和劳动强度。
适用范围广:高温换气老化箱适用于多种样品的高温老化试验,如塑料、橡胶、涂料、电子元件等,为各行各业提供了便利的试验条件。 您知道自然换气老化试验箱测量温度的方法吗?浙江高温换气老化箱厂
换气式老化试验箱每小时换气量调节方法。常州实验室换气老化箱品牌
换气式老化试验箱,是针对橡胶材料加速老化而仿真出一种精密恒温环境测试的设备,通过人为模拟高温环境与模拟换气来加速老化来评估产品的使用性能,是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程。
此恒温箱采用外层风循环,工作室无风特殊结构,根据不同的要求配置控制系统、加热系统、温度控制系统、特殊风道结构、时间控制系统等,通过此测试程序可精密测量相关试验品数据,充分提高客户生产效率和产品品质。
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