畜禽养殖废水减量化与氨氮回收规模化养殖场废水(COD>30,000 mg/L,氨氮>3,000 mg/L)处理难度大,低温蒸发器可实现“减量+回收”双赢。某养殖企业设备在60℃下蒸发(低于氨氮沸点-33℃,避免损失),水分转化为蒸馏水(氨氮<10 mg/L),浓缩液含固率从5%提升至30%。关键创新在于“汽提脱氨”:在蒸发罐顶部通入少量蒸汽(0.5 MPa),将氨氮以NH₃形式带出,经硫酸吸收生成硫酸铵(纯度98%)。设备配备的氨气浓度传感器(量程0-10,000 ppm)联动蒸汽流量,确保氨氮去除率>95%。实测显示,年处理废水5万吨可回收硫酸铵2,000吨(价值360万元),减少70%的危废处置量,符合《畜禽规模养殖污染防治条例》要求。设备的自动化程度高,可自动控制运行。韶关降压式低温蒸发器维修
船舶含油废水处理的轻量化突破,远洋船舶受限于空间与能源,传统蒸发设备难以适用。新型船用低温蒸发器采用一体化撬装设计,总重*8吨,配备小型涡旋压缩机(功率15 kW),可在船舶摇摆±15°环境下稳定运行。针对含油量2,000 mg/L的机舱废水,设备在40℃真空环境下蒸发,油分截留率超99%,冷凝水含油量<10 mg/L,符合《船舶污染物排放标准》。蒸发罐内壁涂覆氟碳涂层,耐受海水盐雾腐蚀;螺旋导流板设计使停留时间缩短至12分钟,较陆用设备处理效率提升30%。某远洋货轮实测显示,单次处理5吨废水*需45分钟,淡水回用率达85%,大幅减少靠港补给次数。韶关降压式低温蒸发器维修光伏产业中,低温蒸发器可处理含氯硅烷废水,分离杂质的同时回收高纯度硅材料,提升资源利用率。
实施例1本实用新型提供一种冷凝水低温蒸发器,包括隔离器皿1、设立在隔离器皿1内的蓄水器皿2、设立在蓄水器皿2底部的低温加热片3、设立在蓄水器皿2侧边的控制系统4;所述控制系统4包括电路主板41、与电路主板41连接的数显控制器42;所述电路主板41经数显控制器42与低温加热片3连通;电路主板41控制低温加热片3的加热时长和加热温度;数显控制器42实时监控低温加热片3的温度、加热时长及蓄水器皿内的水位是不是及格等;所述蓄水器皿2内设立有上限水位感应器51和下限水位感应器52;所述上限水位感应器51和下限水位感应器52与电路主板41相连接;所述隔离器皿1包括***侧面11、第二侧面12、第三侧面13、第四侧面14、第五侧面15、第六侧面16、第七侧面17和第八侧面18;所述隔离器皿1***侧面11设立有冷凝水进口111、安装孔一112和排汽孔113;所述排汽孔113截面呈沙漏型,为了增大气体排出口面积,也为了使部分冷凝的液体触及后回流;所述排汽孔113呈规范横向和竖向排列,准则排布实现很大程度的排汽和接收冷凝液体;在排汽孔113围成的矩形中心设立有冷凝水进口111;所述安装孔一112设立在排汽孔113区域的**;所述蓄水器皿2的上口部的两侧设立有枝耳21。
低温蒸发器通过真空技术降低液体沸点,在30℃左右实现高效蒸发。其原理是利用压强与沸点的负相关关系,在密闭系统中创造高真空环境(通常达-90 kPa以上),使废水在低温下沸腾。工作流程包含预热、蒸发、冷凝三阶段:物料经热交换器升温至接近沸点;进入蒸发室后水分汽化;蒸汽经冷凝器转化为可回用的蒸馏水,浓缩液则进一步处理167。这一过程无需高温蒸汽,大幅降低能耗,同时避免热敏性物质分解,为化工、制药等行业提供了环保高效的解决方案。核工业领域利用低温蒸发器处理含铀废液,可实现放射性物质的安全浓缩与固化,降低环境风险。
具有强腐蚀性以及强氧化性,对设备本体材料以及零部件材料的要求苛刻;浓**属于极度危害介质,而换热器的管板与换热管的管头焊接又是极端的薄弱点,一旦泄露,造成两种介质混合,危害不可想象;浓**由高温循环泵送入蒸发器管箱浓**进口,在u型管中流通换热,换热管以及整个设备存在震动,会造成整体结构的破坏以及焊缝的撕裂。现有技术的蒸发器**采用传统的釜式换热器,未考虑管板与换热管焊接处泄露造成两种介质混合的可能性;对管束的震动未做出相应的措施;采用的是双法兰加持管板结构,但是考虑介质的特殊性,法兰两侧的密封垫片材料不同,螺柱上紧时,会导致一侧垫片损坏,从而造成泄漏。技术实现要素:本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题。从结构上解决了易泄漏、管束震动、两侧垫片材质不同等问题,从材料上解决了高温浓**的强腐蚀性以及强氧化性的问题。本实用新型的技术方案是:一种用于**低温余热回收装置的新型蒸发器,该蒸发器包括管箱,前管板,隔离腔,后管板,变径段,u形管束,釜式壳体,所述管箱通过管箱法兰与前管板相连,前管板和后管板之间设有隔离腔,所述后管板通过壳程法兰与釜式壳体相连,所述的釜式壳体内设有u形管束。多效蒸发技术的应用使低温蒸发器能串联利用蒸汽潜热,能源利用率提升至80%以上,远超常规设备。广西小型低温蒸发器生产企业
真空度智能调节功能使低温蒸发器能适应不同沸点需求的物料处理,扩展了工艺灵活性。韶关降压式低温蒸发器维修
为实现上述目的,本实用新型实施例提供如下技术方案:一种低温蒸馏废液处理设备,包括外壳、热交换器、负压蒸馏罐、循环水箱和循环水泵,所述热交换器、负压蒸馏罐、循环水箱和循环水泵均安装在外壳内,循环水泵分别与循环水箱和文丘里管连接,循环水箱与氟水交换器相连并且热交换器安装在氟水交换器上,负压蒸馏罐与压缩机相连并且压缩机分别与冷凝器和氟水交换器相连,热交换器、负压蒸馏罐、循环水箱、循环水泵、压缩机、冷凝器和氟水交换器均与控制中心电连接,循环水泵、循环水箱、氟水交换器和热交换器形成冷却水回路,负压蒸馏罐、压缩机、冷凝器和氟水交换器形成低温蒸汽回路,本产品采用压缩机制热提供稳定的热源,制冷冷凝循环水和水蒸汽,再利用负压低温蒸馏原理,在水温30摄氏度左右,形成水蒸气,然后获得真空负压,本产品为自动化控制,自动控制进料和出料,无需人工操作。作为本实用新型实施例进一步的方案:外壳采用304不锈钢材料或喷塑材料制作,价格低廉,加工方便,使用寿命长。作为本实用新型实施例进一步的方案:热交换器采用板式热交换器,使用寿命长而且温度传导性好,能够耐受持续高温和高压条件下的运行。韶关降压式低温蒸发器维修