废水处理中,越来越多的使用低温蒸发器作为浓水的处置方式,做到***的蒸发器,在碰到合适的污水时,可以只剩下结晶的固体物质。目前市面上主流的蒸发器分为:机械再压缩蒸发器(MVR,多效等),热泵蒸发器、电加热蒸发器、蒸汽余热蒸发器等。从**节能角度讲,目前的低温蒸发器采用蒸汽再压缩技术或者制冷热泵技术,以实现热循环和平衡。这样的节能技术,跟传统电加热相比,至少可以节省80%的电力。正如我们普通机型那样。但是在某些极小蒸发需求量的场合,电蒸发器以其投资小,设备简单还存在着,这里使用那些复杂的节能系统因为投资经济性原因不划算。比如试验室,或者小的作坊里,每天不足几十升的废水产生量。汇天河为此类客户开发了电热低温蒸发器(蒸发温度约50~70℃)。该设备的特点是:造价非常低。(同等蒸发能力的设备,只有蒸汽压缩机或者热泵蒸发器的六到八分之一左右。)维护也十分的简单。塑料行业采用低温蒸发器处理塑料生产中的废液。肇庆销售低温蒸发器生产企业

循环水泵8分别与循环水箱7和文丘里管连接,循环水箱7与氟水交换器3相连并且热交换器2安装在氟水交换器3上,负压蒸馏罐4与压缩机5相连并且压缩机5分别与冷凝器6和氟水交换器3相连,热交换器2、负压蒸馏罐4、循环水箱7、循环水泵8、压缩机5、冷凝器6和氟水交换器3均与控制中心电连接,循环水泵8、循环水箱7、氟水交换器3和热交换器2形成冷却水回路,负压蒸馏罐4、压缩机5、冷凝器6和氟水交换器3形成低温蒸汽回路,本产品采用压缩机5制热提供稳定的热源,制冷冷凝循环水和水蒸汽,再利用负压低温蒸馏原理,在水温30摄氏度左右,形成水蒸气,然后获得真空负压,本产品为自动化控制,自动控制进料和出料,无需人工操作。为了保证能够耐受持续高温和高压条件下的运行,热交换器2采用板式热交换器,使用寿命长而且温度传导性好。进一步的,循环水泵8、循环水箱7和冷凝器6均固定在底座9上,底座9安装在外壳1内部的底端,氟水交换器3、负压蒸馏罐4和压缩机5均位于循环水泵8的上方,保证装置运行稳定性的同时,充分利用外壳1的垂直空间,结构紧凑,减少外壳1的占地面积。所述低温蒸馏废液处理设备的工作流程,具体步骤如下:步骤一,接通电源,循环水泵8工作。长沙销售低温蒸发器工厂直销低温蒸发器能防止废水处理过程中的二次污染。

纺织印染废水的高值化利用路径,纺织印染行业日均产生千万吨高盐废水,低温蒸发器为其提供了“以废治废”的新思路。某印染厂采用真空度-92kPa的低温蒸发设备,将COD高达25,000mg/L的退浆废水在50℃下蒸发,冷凝水回用于前道清洗工序,浓缩液中提取的染料中间体纯度达92%,可直接回染缸复用。设备配备的陶瓷膜预处理系统,有效拦截了分散染料颗粒,避免蒸发罐内壁结焦。较传统生化+反渗透工艺,吨水处理成本从8.5元降至5.2元,年节约水费超200万元,同时减少70%的危废委外处置量。
机械运转达到预设时长时,则自动停机。回收的高浓度有机废水品质高:色正、纯净、纯净。6、超高温保护机能:在设定的温定范围内运转,防范加热温度过高保护机能;桶内压力过高时,安全阀将自动泄压,确保安全。7、停电保护机能:忽然停电时,机械随即自动关机,以防再度供电时机械继续运转。低温蒸发器装置使用流程1、接通电源,(不包括自动加料设备情形下)敞开桶盖,倒入脏溶液,盖紧桶盖,敞开电源。2、机械加热达到工业废水沸点温度,工业废水受热挥发而与不可蒸发的杂质分开。3、蒸气工业废水进入到冷凝系统,通过防爆风机散热(也可以选项水冷冷却)液化后,清洁的处置水,注入废水收集桶。4、回收桶内工业废水被蒸干(是不是蒸干)后,倾倒入回收桶(可选下排),清理桶内残渣。低温蒸发器在工业生产中有助于节能减排。

设备简介该低温真空蒸馏设备主要功能是在真空负压作用下把沸点降低,使原液加热后在三十多度沸腾蒸发,蒸发出来的蒸汽经过冷凝系统凝结成液态水通过排水槽排出,根据水质比重的不同浓缩减量出水率比较大可以达到95%。通过该设备浓缩减量处理,可以**减轻企业废液处理的成本,并且设备占地面积小,移动便捷,自动化程度高,无需外接蒸汽源与**冷却水,只需提供电能与少量压缩空气即可。主要特征1.节能:真空环境下蒸发(约-94~-97Kpa),普通空调类能耗比1:,此设备利用压缩机的热源加热,用冷量进行冷凝,能耗比相当1:7,也就是每用1KW的电能,输出了7KW的能量。2.电源:380V/50Hz/三相五线制。3.热交换器材质为不锈钢316L,可选配钛合金或其他。4.釜体材质为不锈钢304或者316L,可选配内喷特氟龙。5.系统可全自动运行,人机界面进行监控,带自动清洗及消泡功能。6.环境要求:宽敞、通风、避雨、室温10-35℃、进出水便捷。真空脱气技术有效去除了溶液中的溶解氧,防止氧化反应发生,保障了处理物料的稳定性。萍乡电镀废水低温蒸发器生产厂家
低温蒸发器能改善废水的可生化性。肇庆销售低温蒸发器生产企业
此外,其抗结垢设计(如强制循环泵与晶种法)使清洗周期延长至3~6个月,维护成本降低50%。某煤化工企业应用后,杂盐母液清洗频率减少50%,设备利用率提升30%,充分验证了其运维经济性。行业应用案例印证了该技术的***适用性。在电镀领域,低温蒸发设备可回收镍、铬等重金属,产水回用于镀件清洗,实现零排放;在新能源行业,锂电池电解液废水经处理后浓缩液结晶干燥回收锂盐,安全性与经济性双优。某江苏企业处理含重金属废水时,年回收锌盐价值超200万元,同时危废减量82%。在生态修复领域,农村畜禽养殖污水经处理后COD去除率超90%,水质达到灌溉标准,助力循环农业发展。尽管技术优势***,低温蒸发设备仍面临初期投资较高、单台处理量受限等挑战。当前设备处理量多在,大规模项目需模块化组合,增加了复杂性与成本。此外,预处理要求严格,需过滤悬浮物以防止堵塞,部分高盐废水(TDS>200,000mg/L)仍存在结垢风险。未来发展方向聚焦于智能化与多技术融合:物联网传感器实时监控运行参数,AI算法预测结垢周期并自动调节工艺;与膜分离、电渗析联用构建“预处理-蒸发-深度净化”全流程体系,提升复杂废水处理效率。 肇庆销售低温蒸发器生产企业