AGV(Automated Guided Vehicle)工业机器人的底盘技术是其主要组成部分之一,它决定了机器人的移动性能、稳定性和适应性。AGV底盘技术的主要包括以下几个方面:1、导航系统: AGV底盘通常配备有各种导航系统,如激光导航、磁导航、视觉导航等,用于实现自主导航和定位。这些导航系统可以帮助机器人精确地识别自身位置、规划路径并避开障碍物。2、驱动系统: AGV底盘通常采用电动驱动系统,包括电机、减速器和轮子等组件,用于驱动机器人移动。这些驱动系统通常需要具备高效能、低噪音、高精度和可靠性等特点。机器人底盘的模块化设计便于维修和升级,降低维护成本。室外通用服务机底盘怎么样
激光雷达传感器,利用激光雷达传感器可时刻扫描周围环境,提供地图数据,构建精度高达5cm的地图,并基于该地图数据实现自主路径规划及导航功能;深度摄像头传感器,深度摄像头传感器可侦测到位于雷达扫描平面上方的障碍物,并及时发送信号进行规避;超声波传感器,超声波传感器在工作时,能精确探测到玻璃、镜面等高透材质障碍物,从而在靠近这些物体前能及时避让;防跌落传感器,防跌落传感器可帮助机器人 360°侦查周围的工作环境,判断工作区域是否存在边界、台阶、坡度等情况,从而发送请求信号,避免跌落。室内底盘怎么样机器人底盘集成了众多不同的传感器,包括激光雷达、视觉、超声波、红外传感器等。
同时具有单独驱动,单独转向,单独悬挂的结构设计,具有优越的通过性和越野性。针对转向做了加速度规划,按照阿克曼柔性曲线进行差补,转向更丝滑。控制机动灵活,不弹跳,不偏移,满足高精度要求运行,全方面应用于室内外多种场景下的巡检、科研等开发应用需求 。四轮差速只有一种差速转向的运动模式,主要是靠滑动转向,相比于滚动摩擦,滑动摩擦对轮胎的损耗极大,尤其是在水泥等硬质路面,四轮差速机器人在水泥路面极易留下轮胎磨痕。虽然可以实现原地转向,小巧灵活等优点,但同时导致轮胎与配件损耗较大,无法满足长时间稳定运行的应用需求。
双舵轮底盘常见的2种结构形式有:1)舵轮居中布置:舵轮布置在车体中心线上,前后对称布置,直线行走时,前后舵轮调整同样的角度实现路径偏移调整,自转时,左右舵轮转动90度,变成差速式,可实现自转。2)舵轮对角布置:舵轮中心对称布置,运动形式相较中心线布置时调整较为复杂。两轮差速驱动结构【适合500KG~1.5T负载的AGV,可以原地旋转,不能平移】两轮差分驱动底盘可以分2种:3轮结构、6轮结构。①3轮结构:2个驱动轮、1个万向轮。在服务机器人上应用较多。但其缺点是:原地旋转时,占用空间较大。因为是3轮结构,所以轮与车架采用刚性连接就可以。②6轮结构:2个驱动轮在中间、4个万向轮在车的4个拐角。6轮结构,必须做特殊浮动处理,才可以保证2个驱动轮始终受力着地。机器人底盘的设计经过人性化考虑,操作简单方便,降低了使用难度。
伺服电机的控制,本文主要介绍CAN总线通信方式,RS485的连接方式不在我们的讨论范围之内。SDO模式,一般是电机驱动器上电之后的默认模式。通俗的说,SDO控制模式就是一种「一问一答」的控制模式。驱动器作为Server提供服务,控制端设备(一般为主机)作为Client根据对象字典发送报文给驱动器,驱动器会根据收到的报文执行相应的动作,并且同时反馈一个报文给控制端设备。举个例子,通过 SDO 消息将数据 0x2064 写入到索引为 0x60FF,子索引为 3 的对象字典中:0x601 2F FF 60 03 64 20 00 00 Client -> Server,0x581 60 FF 60 03 00 00 00 00 Server -> Client,也就是说,我们可以通过SDO模式对驱动的参数进行改变从而控制电机。比如,给字典中的速度设置地址发送实时速度值,同时也可以通过读取反馈的方式获取编码器的值。底盘的噪音控制得当,减少了工作时的噪音污染。室内底盘怎么样
机器人底盘的故障诊断功能能够及时发现并解决问题,提高了运行效率。室外通用服务机底盘怎么样
传统的移动机器人驱动方式,大体可以分为两轮差速带万向轮、两轮差速带同步轮、四轮差速移动机器人这几种形式,这些移动机器人运动形式所擅长的场景各有不同,对于操控、负载能力与运行可靠性能力都有着不同的影响。由于左右两边速度差形成的转向方式,实际运行中,由于地面摩擦力的问题,可能会出现位置漂移,控制精度差,对于需要需要精确定位的应用场景探索与开发稍显不足 。这几种形式也受制于移动机器人本身的成本和机械结构,导致减速机与结构使用寿命有限,因此差速类型移动机器人在工业与消费类移动机器人应用中需要持续稳定的运行上存在着天生的短板,维护周期较短。室外通用服务机底盘怎么样