潜伏牵引型无人叉车系统

近年来，随着工业自动化与智能制造成为主流趋势，物流自动化的趋势不可逆转，包括无人叉车在内的自动化、智能化搬运工具迎来前所未有的发展机遇。特别是2020年以来，受肺炎影响，企业面临复工率低、人员短缺、人员集中风险、项目现场部署受限等诸多困境，促使企业快速推进“机器换人”的步伐。无人叉车和AGV/AMR在工业生产、仓储物流领域的应用，呈现进一步扩大趋势。关于无人叉车的概念，“无人叉车”又称“无人驾驶叉车”或“叉车AGV”，是一种智能工业车辆机器人，它融合了叉车技术和AGV技术，与普通AGV 相比，它除了能完成点对点的物料搬运之外，更能实现多个生产环节对接的物流运输，不只擅长高位仓库、库外收货区、产线转运三大场景，而且在重载、特殊搬运等场景也有着不可替代的作用。通过无人叉车的应用，可以解决工业生产和仓储物流作业过程中物流量大、人工搬运劳动强度高等问题。无人叉车通过电脑后台下达任务指令。潜伏牵引型无人叉车系统

无人叉车VS人工叉车，无人叉车与传统叉车较大的区别是无需人工驾驶，采用导航技术，能实现24小时自动完成各种搬运和运输任务。无人叉车与传统叉车相比：更加安全，无人叉车比叉车司机更高效、稳定、精确、安全性好。无人叉车有紧急接触保险装置、自动报警装置，急停按钮装置及物体探测器等多个保护装置，可以避免伤害工人和损毁库存，其他设备及建筑物，工作风险减少。无人叉车严格按照规定路线行驶，当行驶路线上有障碍物或行人时会自动停车或主动避让，可减少与搬运有关的磕碰损伤，保证物料完好运到指定的位置，较大程度上降低了人工开叉车带来的不确定性。潜伏牵引型无人叉车系统无人叉车利用检测、感知和识别技术，自适应识别货物，精确、安全叉取托盘，实现无人化搬运。

对于现阶段无人叉车领域的竞争状况，和五年前相比，近两年的无人叉车赛道有点“火”。对于不同类型参与企业的特点，他表示，传统叉车企业在本体的控制开放方面有着先天优势，虽然有着清晰的行业认知优势，但是很难补足技术短板，包括底层无人驾驶技术开发、末端感知和控制技术，短期内尚无法突破无人叉车主要技术，产品规划和落地周期长；物流系统集成商的优势在于拥有综合研发能力较强的技术团队，产品集成和项目服务能力较强，在应用场景数据和 客户方面有沉淀，但在应对定制化需求时缺乏底层技术支撑，产品主要技术和零部件对外依赖严重；新兴AGV/AMR企业由于技术路线相似，无人叉车的开发周期相对较短，技术成熟度和产品稳定性有待提高。

无人叉车又称"叉车AGV"，是一种智能工业车辆机器人。无人叉车作为现代物流自动化和柔性制造的关键设备，是智能物流的应用热点。无人叉车融合了叉车技术和AGV技术，通过加载各种先进导引技术、构图算法、嵌入式车体软件、安全避让技术等，能够实现车辆的自动导引、搬运与堆垛功能，进而实现了叉车的无人化作业。通过无人叉车的应用可以解决工业生产过程中物流量大，人工搬运劳动强度高等问题。基于多无人叉车协作的物流优化系统，可以解决搬运过程中被动等待时间过长，搬运效率低下的问题。无人叉车运输过程中转弯自动减速、智能识别障碍物并主动停止。

2014年开始，传统叉车企业为求转型，纷纷布局叉车AGV市场，以林德、杭叉、合力、柳工等为例。同时，随着物料搬运智能化、自动化趋势的进一步显现，以及频频发生的叉车事故，劳动力短缺、劳动力成本持续上升和人口老年化趋势日趋严重，企业降低成本并提高安全性和效率的要求，产业转型升级等因素，都在推动加快自动化解决方案的持续替换速度。无人叉车替代人工叉车被业界普遍认为是必然趋势。在此背景下，2015年~2019年，新松、昆船、机科、国自、木牛流马等专业AGV厂商的无人叉车业务迎来快速发展。无人叉车替代人工叉车被业界普遍认为是必然趋势。潜伏牵引型无人叉车系统

无人叉车避免原始换料所产生的各种因素，保障了流水线的流畅性。潜伏牵引型无人叉车系统

我们都知道，无人叉车具备了市场中定位精确的特性，还能够不需要靠基础设施去运行，就能灵活完成作业的优点，它的导航是采用远程管理控制信息技术，不只能够节省人工，还能通过有效杜绝危险事故的发生。目前我国主流的两种导航方式分别是一种基于SLAM环境的自然导航、反射板导航。以上问题就是智能无人叉车厂家为大家介绍的内容了，希望对大家有帮助，此外，智能无人叉车中还装有监控设施，主要是用来扫描托盘的轮廓，保证叉车可以正常的作业。潜伏牵引型无人叉车系统