一般国际上通行的标准使用时间,低功率密度的灯管,功率密度为40~80W/cm,使用寿命为1000小时以上,工业发在国家产品将以此标准确定为2000小时。而高功率密度灯管,功率密度大于80W/cm,使用寿命为600~800小时UV灯管使用寿命是以辐射紫外线灯管管的衰减为标准.UV灯的寿命一般指其能维持足够的能量进行操作的时间,在此期间其能量逐渐衰减直至低于可接受的范围为止。一般情况标准的UV灯能放射足够的UV能量达800小时,进口的UV灯寿命可达1500小时以上。紫外线灯与其他灯都有一个共同点,那就是它们都有一定的使用寿命,寿命到了就需要更换,所以我们在使用一段时间之后就要更换,但是我们也不难发现,在生活中有的紫外线灯寿命长,有的却很短,这是有原因的。 家用电器涂料固化是保证产品外观质量的重要步骤,我们的固化光源和设备能够高效完成涂料固化。山西光固化生产设备

当出现冷却不良状况时要及时排除故障方能继续作业,否则会严重影响杀菌灯管的使用寿命;请勿将纸或布等易燃易爆物接近正在使用中的灯管,否则会因杀菌灯管表面的高温造成火灾。在关掉UV灯管管后至少10分钟以后才重新启动或打开灯罩,否则会导致灯管损坏或烫伤;在密封空间打开灯管时请做好排风,因灯管发出的臭氧,对人体呼吸系统有极大损害。点亮中的UV灯管请勿直接用肉眼去看,否则会导致眼睛刺痛或视力下降;正在点亮的UV灯管或刚熄掉的UV灯管请勿触摸,否则会因灯管或反射罩表面温度过高导致烫伤。UV灯价格我们只有正确的认知UV灯管和了解其使用禁忌才能更好的利用UV灯管而不会危害到我们的健康。湖南uv光油固化电子产品固化是我们的专业领域,提供高质量的固化光源和设备,确保产品质量和效率。

大多数UV固化包含了两种范围的波长同时工作(假如包含IR,3个UVA,UVB,UVC)。短波长工作于表层,长波长工作于油墨或涂层的深层。这个定理是由于短波长在表层被吸收而不能到达深层的结果。短波曝光的不足会导致表面发粘;长波能量的不足则会导致粘附不良。每一个配方和薄膜的厚度都会从一个恰当的短、长波长能量速率中得到益处。**基本的汞灯在这两个范围内发射能量,但它在短波长下的强烈发射使它特别适合于涂层和薄油墨层。高吸收性的材料,比如粘合剂和丝网油墨,它们的配方更适合于使用长波光触发剂的长波固化。用来固化这些材料的灯管,包含了添加剂以及汞,这种灯在长波UV下发射的UV更多一些。这些长波灯管也辐射一些短波能量,从而足以应付表层的固化。许多极特殊的应用,比如对大量含有氧化钛这种颜料添加剂的材料进行固化,或需要穿过塑料、玻璃进行固化,就必须长波固化,因为这些材料几乎完全阻碍了短波。
红外灯主要有三种制造模式:1、卤素灯,2、多芯片LED,3、单芯片LED。卤素灯是一个较传统的技术,能耗高,发热量大,使用寿命较短。多芯片LED也有两种形式,一种是包含4到8颗芯片;另外一种是阵列式发光片,含有10到30颗芯片。芯片数量不同的原因:红外灯照射距离不够因为能量不够,更多的芯片**在一起,当然能量就大,想当然地认为照射距离更远。多芯片LED红外线灯因其结构上的固有缺点没有发光焦点,发光光学系统不合理,有用光效率也比较低,其优点没有有效地发挥出来。比如阵列式LED,电流高达一千mA以上,基本只是一分钱硬币大小,散热就成为一个问题。同时,多芯片LED的生产要求非常严格,每颗芯片都不能有性能上的一点差异,否则一颗芯片坏掉的话整机就全部完了。总体而言,相对于单芯片LED而言,多芯片LED的寿命是远远不够的。单芯片LED生产工艺简单,品质容易保证、发热量低、发光光学系统合理,是做红外灯理想的器件,理论上使用寿命可达10万小时以上。 塑料地板固化是塑料行业中常用的固化方式,我们的固化光源和设备能够满足高要求的固化效果。

LED光源技术特性节能:到目前为止,在人工光源之外的LED中,低压钠灯(LPS)具有更高的电光转换能量效率,约140lm/W。2011年,实验室级功率LED发光效率已达到203lm/W。LED是节能人工光源,使用LED光源来“替换”白炽灯,荧光灯,钠灯(HID),卤素灯,汞蒸气灯和氙气灯,可节能30%至80%。?环保:LED光源是半导体固态光源(SSL),它是电致发光的,不是热致发光的,而是冷光。光源不包含有毒有害物质。荧光灯,钠灯(HID),汞蒸气灯,氙气灯等传统光源均含有汞,钠和镉等有害物质,其浪费会造成环境污染。节能灯(荧光灯)包含5mg至10mg的汞。一旦破裂,将对水和土地造成严重污染。1毫克汞会污染5吨水。而且,回收和处理传统光源废料的成本也非常高,而LED光源不会造成环境污染和其他问题。 UV准分子固化光源与设备是一种高能量固化方式,我们的固化光源和设备能够满足高效固化需求。浙江uv流水线固化机
油墨印刷固化是印刷行业必备的固化方式,我们的固化光源和设备能快速、均匀地固化油墨。山西光固化生产设备
光泽不好、亮度不够主要原因:1)UV光油黏度太小,涂层太薄;2)乙醇等非反应型溶剂稀释过量;3)UV油涂布不均匀;4)纸张吸收性太强;5)网纹辊太细,供油量不足。解决办法:根据纸张的不同情况适当提高UV光油的黏度和涂布量,对渗透吸收性强的纸张,可先行涂布一层底油。干燥不好、光固化不彻底、表面发黏主要原因:1)紫外灯管老化,强度减弱;2)UV光油存储时间过长;3)非反应型稀释剂加人过多;4)机器速度过快。解决办法:在固化速度要求小于O.5S的情况下,必须保证高压汞灯的功率一般不小于12OW/cm,灯管要及时更新,必要时加人一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。山西光固化生产设备