四川JB-301立德粉推荐厂家

立德粉用于织物涂料的使用方法：将立德粉与丙烯酸乳液按 1:3 比例混合，加入 0.5% 的增稠剂（如羟乙基纤维素），调节黏度至 2000-3000mPa・s（涂 - 4 杯 100-150s），适合刮刀涂布。织物需经前处理：先用去油剂（浓度 2%）清洗，80℃烘干（含水率≤5%），去除表面油污和蜡质。涂布时刮刀角度 45°，速度 5-10m/min，涂覆厚度 0.1-0.2mm（湿膜），立即进入烘箱，60-80℃烘干 30 分钟（残余水分≤3%），使涂层与织物纤维牢固结合（剥离强度≥3N/10mm）。该工艺生产的涂覆织物，白度可达 85-90，耐洗性≥30 次（水洗后白度保持率≥90%），普遍用于窗帘、装饰布等领域，比传统工艺成本降低 20%-25%。立德粉用于路面标线漆，反光性好，夜间可见度高，保障行车安全。四川JB-301立德粉推荐厂家

立德粉在水性涂料中的分散方法：针对水性涂料体系，立德粉的分散需采用特殊工艺。选用阴离子型分散剂（如聚丙烯酸钠盐），其用量为立德粉重量的 3%-5%，先将分散剂溶于去离子水（分散剂：水 = 1:5），搅拌至完全溶解（转速 500 转 / 分钟，时间 5 分钟）。再缓慢加入立德粉（加料速度≤5kg/min），边加边搅拌，初始转速 800 转 / 分钟，待粉体全部加入后，提高转速至 1500-2000 转 / 分钟，分散 30-40 分钟。期间通过刮板细度计检测（细度≤30μm），若发现粗颗粒，可延长分散 10-15 分钟。分散完成后，加入消泡剂（用量 0.2%-0.5%），低速搅拌 5 分钟（转速 300 转 / 分钟），避免引入新气泡。经该方法处理的立德粉水性浆料，储存稳定性可达 7 天（沉降量≤5%），用于涂料中可使涂层遮盖力提升 15%-20%。四川JB-301立德粉推荐厂家皮革涂饰用立德粉，提升遮盖和白度，让皮革外观更精美，耐用性强。

立德粉与其他颜料的混合使用技巧：将立德粉与有机颜料复配时，需遵循 “先粗后细” 的分散原则。首先将立德粉与 50% 的溶剂混合，用砂磨机（介质粒径 0.8-1.2mm）预分散 30 分钟，使粒径降至 20μm 以下，再加入有机颜料（如酞菁蓝、永固红），此时有机颜料占比 20%-30%，立德粉占 70%-80%。继续分散 60-90 分钟，通过激光粒度仪实时监测（D90≤15μm），确保两种颜料颗粒均匀分布（混合均匀度≥95%）。对于水性体系，需控制 pH 值在 8-9（用氨水调节），避免有机颜料絮凝；溶剂型体系则需控制黏度在 500-800mPa・s，防止沉降。混合后的颜料浆需进行色差检测（ΔE≤1.0），确保批次间颜色一致性，经该工艺生产的混合颜料在涂料中应用，色彩鲜艳度可提升 20%，且成本降低 25%-30%。

立德粉在纸张涂层中的涂布量控制：文化用纸（如铜版纸）要求高平滑度（≤2.0μm），涂布量 8-10g/m²，此时立德粉占涂层干重的 12%-15%，与瓷土、碳酸钙复配，可使纸张光泽度达 60-70°（75° 角），印刷网点再现率≥90%。包装用纸（如白板纸）需较高挺度（挺度≥300mN・m），涂布量 10-15g/m²，立德粉占比 10%-12%，配合 20%-25% 的碳酸钙，挺度可提升 20%-25%。涂布量过高会导致纸张定量偏差（＞±5%），增加成本；过低则无法掩盖纸基缺陷（遮盖率＜90%）。通过在线涂布量控制系统（精度 ±0.2g/m²），确保横向均匀性≥95%，纵向波动≤±0.5g/m²，经该工艺生产的纸张，印刷适性评分≥90 分（满分 100）。船舶底漆加立德粉，增强耐水性，配合防锈剂，保护船体抗腐蚀。

立德粉在橡胶中的比较好填充量：橡胶密封圈要求高弹性（压缩*久变形≤25%），立德粉填充量 10%-20%，此时邵氏硬度控制在 60-70A，既保证密封性能，又便于安装。橡胶板因需较高硬度（75-85A）和耐磨性（阿克隆磨耗≤0.6cm³），填充量可提高至 25%-30%，但需同时添加 5%-8% 的炭黑，防止拉伸强度下降（保持≥15MPa）。橡胶鞋底填充 20%-25% 立德粉，配合 10% 的白炭黑，可使鞋底耐磨性能提升 30%（磨耗量≤0.7cm³），且回弹性≥40%，穿着舒适。通过正交试验得出：当立德粉 22%、炭黑 6%、硫化剂 1.5% 时，橡胶综合性能比较好，目前已成为多家制鞋企业的标准配方。塑料制品加立德粉，改善加工性，让制品更平整，外观更洁白美观。四川JB-301立德粉推荐厂家

墙体腻子加立德粉，提升白度和粘结力，刮涂打磨后，为涂漆打基础。四川JB-301立德粉推荐厂家

立德粉在橡胶制品中的添加方法：在橡胶混炼过程中添加立德粉，需掌握正确的方法和时机。需在橡胶经过塑炼（塑炼温度 100-110℃）充分软化后加入立德粉，每次添加量不宜超过橡胶重量的 20%，分 2-3 次加入，以保证分散均匀（分散均匀度≥90%）。加入后继续混炼 15-20 分钟，混炼温度严格控制在 120-140℃（温度波动≤±5℃），在此过程中需密切关注橡胶的门尼黏度（控制在 60-80MU），确保立德粉均匀分散在橡胶基体中。若温度过高，会导致橡胶发生热氧老化（老化系数≥0.85），影响制品的拉伸强度（≥18MPa）和断裂伸长率（≥300%）。混炼完成后，将橡胶料冷却至 50℃以下，再送入硫化机进行硫化成型（硫化温度 150-160℃，硫化时间 15-20 分钟），即可得到性能优良的橡胶制品，经检测，采用该方法生产的橡胶制品合格率≥98%。四川JB-301立德粉推荐厂家