苏州批发双色注塑厂

注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。双色注塑机具有以下功能特点，包括直立合模、直立射出或卧式射出，方便嵌入件；多站式圆盘增加产能。苏州批发双色注塑厂

     双色注塑机工作原理：那叫双射，不是颜色，材料也不同。先注射难于塑化的，或热固性塑料，再让型腔改变（象抽芯一样）。再注射塑化温度低的。注塑：注塑是一种工业产品生产造型的方法。北京富华塑业有限公司产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法。和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑产品广泛应用于：手机、手提电脑、多种塑胶外壳、通信、微电机、电脑、电器、电子、玩具、钟表、灯饰、机车等行业。浙江批发双色注塑开模加工双色注塑机通常配备两套射出机构，可以同时或先后注塑两种塑料，减少了模具更换和二次加工的时间。

三、材料与结合技术：兼容性 vs 功能性（一）材料选择差异（二）结合方式革新双色注塑：传统：熔融态分子扩散（结合面光滑无接缝）升级：超声波辅助熔接（局部加热促进融合，结合强度↑25%）二次注塑：传统：机械咬合（依赖凹槽设计）升级：激光微纳结构化处理（表面粗糙度 Ra3.2，剥离力↑30%，符合 ISO 8510 标准）四、生产效率：规模化 vs 灵活性：流程对比五、应用场景：外观驱动 vs 功能驱动（一）双色注塑场景外观精密领域消费电子：手机壳多色渐变、智能眼镜 TR90+TPU 轻量化镜框汽车内饰：仪表盘多质感部件（哑光 + 高亮表面一体成型）优势：免喷涂工艺。

双色模具按结构分类可分为：型芯旋转式、型芯后退式、推板旋转式。其中型芯旋转式又可分成分体式和连体式两种类型，所谓分体式是用装在一台注塑机上的两副模具来完成双色产品的注塑成型，连体式是在一副模具中完成双色产品的注塑成型，其中型芯旋转分体式应用较为。

1、成型部分双色注塑模的成型部分与一般注塑模基本相同，不同的是要考虑两个位置上注塑模的凸模一致，凹模应与两个凸模配合良好。一般这种成型的塑件较小。2、脱模机构由于双色塑件只有在经过二次注射后才能脱模，所以，在一次注射装置上的脱模机构将不起作用。对于水平回转的注塑机，脱模顶出可用注塑机的顶出机构，而对垂直回转的注塑机，则无法利用注塑机的顶出脱模机构，则可在回转台上设置液压顶出脱模机构。3、浇注系统由于是双色注塑，浇注系统分一次注射的浇注系统和二次注射的浇注系统，它们分别来自两个注塑装置。4、模体由于双色注塑的成型方式较特殊，需要互相配合和协调，因此两副模具导向装置的尺寸、精度要一致。对于水平回转的注塑机，模具的闭合高度要一致，两副模具的中心应在同一回转半径上，且相差180。；而对于垂直回转的注塑机，两副模具要在同一条轴线上。 双色注塑广泛应用于需要多种颜色或不同材质组合的产品。

注射系统图1注射系统的作用：注射系统是注塑机主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。应用的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。如图1所示注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、过胶组件、射嘴部分组成。动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力，以克服熔体全程中的流动阻力。批发双色注塑供应商

在成型的产品上要做一些反斜度孔或倒勾结构，用来拉住第二次成型的胶位，使两种胶料结合在一起。苏州批发双色注塑厂

压力控制注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。⒈塑化压力：（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的设计、制品质量的要求以及塑料的种类不同而需要改变的，如果说这些情况和螺杆的转速都不变，则增加塑化压力会加强剪切作用，即会提高熔体的温度，但会减小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驱动功率。注塑成型中的压力曲线此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。苏州批发双色注塑厂