江苏走桥型式刮泥机选型

刮泥机的安装验收标准需严格执行，确保设备性能达标。验收时需检查刮臂旋转的同心度，偏差不超过 3mm；刮板与池底的接触均匀性，通过塞尺检测间隙误差不超过 1mm；驱动系统运行时无异常噪声，轴承温升不超过 40℃；电气控制系统的各项功能正常，包括启停、调速、报警等；连续空载运行 8 小时，设备无松动、过热等现象；负载运行时，刮泥效率需达到设计值的 95% 以上，池底污泥残留量不超过 50g/m²。验收合格后需签署验收报告，存档设备技术资料和试运行记录。刮泥机，让污水变得清澈透明。江苏走桥型式刮泥机选型

刮泥机的操作规程制定需结合设备特性和安全规范，确保规范作业。开机前检查：确认池内无人员和杂物，各连接部位紧固，润滑油液位正常，电气线路完好；开机操作：先启动驱动系统空载运行 30 秒，观察无异常后再投入带泥运行，记录启动电流和运行声音；运行中监控：定期巡查设备运行状态，检查电机温度、振动情况，观察刮泥效果和排泥情况；停机操作：先停止刮泥机运行，再关闭排泥泵，清理设备表面杂物，记录运行参数。特殊情况处理：遇突发故障立即按下急停按钮，停机后检查故障原因，排除后方可重启。规范的操作规程可减少人为操作失误导致的设备故障。江苏走桥型式刮泥机选型专业刮泥机，精心呵护每一片水域。

为确保刮泥机长期运行，延长使用寿命，降低故障率，必须实施科学规范的维护保养： 检查设备运行有无异常声响、振动；观察刮泥效果（池底是否积泥）；检查轨道/轮子有无异物、磨损；查看润滑点油位；检查电气接线是否松动；监控驱动电机电流、温度。定期润滑： 严格按照制造商要求，对减速机（定期换油）、行走轮轴承、回转支承、提升机构铰点、链条/钢丝绳等关键运动部位进行定期加注或更换合适的润滑脂/润滑油。关键部件检查与调整： 定期检查刮泥板磨损情况、紧固螺栓是否松动、刮板与池底间隙是否均匀合适（行车式）；检查行走轮磨损及轨道水平度/直线度（行车式）；检查中心支座稳定性、周边轨道状态（旋转式）；检查提升机构功能（行车式）。 定期清理控制柜灰尘；检查接线端子紧固度；测试限位开关、过载保护装置是否灵敏有效；检查集电装置（滑环）或电缆卷筒状态。定期清理： 清理刮泥板、桁架、轨道上缠绕的垃圾、纤维物或积泥。计划性检修： 根据运行时间和设备状态，制定大、中修计划，进行更彻底的检查、磨损件更换（如刮板、行走轮、轴承）、精度调整和性能恢复。运行记录： 详细记录设备运行时间、维护内容、发现的问题及处理措施，便于追踪设备状态和故障分析。

周边传动刮泥机同样是针对大型圆形辐流沉淀池设计的刮泥设备，其驱动方式与中心传动形成鲜明对比。它的驱动电机和减速机构安装在沿池周边转动的桁架（工作桥）末端，通常依靠实心橡胶轮或钢轮在池壁顶端的轨道上滚动提供动力。整个桁架以池中心为圆心进行缓慢旋转，桁架下方悬挂的刮泥板则将污泥从周边向中心集泥斗刮送。周边传动的优势在于将驱动负荷分散到坚固的池壁上，特别适用于超大直径（通常可达30米以上）的沉淀池，避免了中心传动中长立轴可能存在的刚度和扭矩限制问题。其结构相对简单，维护点位于池边，易于检修，是处理大规模水量的理想选择。刮泥机，为环保书写辉煌篇章。

刮泥机是污水处理沉淀环节的主要设备，其工作原理围绕 “高效分离、精细输送” 设计。设备主要由驱动系统、传动机构、刮板组件和集泥装置构成，通过机械联动实现污泥清理。运行时，驱动电机带动减速机输出动力，经链条或齿轮传动机构将动力传递至刮臂。刮臂携带刮板沿池底做圆周或直线运动，刮板贴近池底 3-5cm，将沉积的污泥推向池中心或端部的集泥槽。集泥槽内的污泥通过重力或排泥泵作用，经排泥管道排出池体。同时，设备配备的稳流装置可减少水流扰动，确保已澄清的水体不受刮板运行影响。通过持续循环作业，刮泥机实现污泥与清水的高效分离，降低水体悬浮物含量，为后续污水处理工序奠定基础，保障出水水质达标。刮泥机，用科技助力环保前行。江苏走桥型式刮泥机选型

先进的刮泥机，凭借巧妙设计，在有限空间内实现大面积刮泥作业。江苏走桥型式刮泥机选型

刮泥机的日常维护保养对于延长设备使用寿命、保障运行稳定性至关重要。定期检查刮泥机的传动装置，如电机、减速器、链条等，确保其运行正常，及时添加润滑油；检查刮板的磨损情况，若发现刮板变形或磨损严重，应及时更换，避免影响刮泥效果；清理沉淀池内的杂物，防止杂物缠绕或卡住刮泥机部件；定期对电气控制系统进行检查和调试，确保传感器、控制柜等设备正常工作。此外，建立完善的维护保养记录，便于及时发现和解决设备问题。江苏走桥型式刮泥机选型