为降低一些制药流体工艺系统产生红锈的风险,企业需采用“质量源于设计”的管理理念,从设计源头开始进行有效控制。在工程中,如下措施对于预防并控制红锈的发生有一定的借鉴作用:适当降低注射用水系统循环温度,如系统温度保持在70℃~85℃之间循环;严格按照焊接标准操作规程进行焊接,严格控制系统按照3D死角的原则进行安装,防止残留物引起晶体腐蚀;选择质量可靠的喷淋装置,防脱落铁屑导致的外源性铁离子引入,避免喷淋球干转摩擦;保证良好的酸洗钝化效果并有效生成钝化膜,对系统进行周期性维护钝化,重新生成钝化膜,推荐钝化周期为1~3年/次;选择有质量保证的原材料进行系统安装,对不锈钢管道管件的材质报告进行系统追溯,保证316L材质的品质和抛光度;引入红锈的流体分析技术或表面分析技术,安装红锈在线监测仪,建立完善的风险评估机制,及早发现、及早清洗。纯化水设备管道除红锈,我们采用先进的化学清洗技术,确保管道内部清洁无锈。兴化纯化水设备管道除红锈
管道保温(—)、施工准备1、管道安装试压和验收合格后可以隐蔽的工程方可进行保温。2、油漆防腐工程均已完成。(二)、保温1、材料选用:根据设计要求选用适当的保温材料进行保温施工。2、保温管壳可以用直径为。3、保温材料为管壳时,应将纵向接缝设置在管道的两侧。绑扎保温材料时,应尽量减少两块之间的接缝。4、保温材料如为现场发泡时,将混合均匀的液料直接灌进安装好的模具内,经过发泡膨胀后而充满了整个空间,保证有足够的发泡时间,要求操作时间不可太快。管道接口及管件的保温:在系统试压及冲洗合格后,对管道接口处进行保温,保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法,发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层。在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净,并做好防腐,防腐采用防锈漆两道、面漆两道。 兴化不锈钢管道除红锈HS-220与HS-210试剂是硕科公司专门针对 “红锈”的去除与不锈钢材料的钝化而开发的清洗剂。
管道及设备表面除锈的方法主要有:1、清洗:利用溶剂、乳剂清洗钢材表面,可去除油、油脂、灰尘、润滑剂和有机物,但不能去除钢材表面的锈、氧化皮、焊药等,因此在防腐生产中只作为辅助手段。2、工具除锈:主要使用钢丝刷等工具对钢材表面进行打磨,可去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。若钢材表面附着牢固的氧化铁皮,工具除锈效果不佳,达不到防腐施工要求的锚纹深度,而且速度慢。3、酸洗:用化学和电解两种方法做酸洗处理,管道防腐只采用化学酸洗,可去除氧化皮、铁锈、旧涂层,有时可用其作为喷砂除锈后的再处理。化学清洗易对环境造成污染,对人身造成伤害。4、喷射除锈:喷射除锈是通过大功率电机带动喷射叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷射处理,不仅可以彻底qing除铁锈、氧化物和污物,而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下,能达到所需要的均匀粗糙度。
CIP200清洗试剂的主要成分为柠檬酸,有效避免了按照惯例采用硝酸等强酸清洗时对不锈钢的强酸腐蚀反应;同时,HS-210清洗试剂含有稳定的表面活性剂和分散剂,既增加表面润湿效果,又减少了污物的重新沉积;HS-210清洗试剂可以与多种材料兼容,在任何温度下都处于低泡沫状态,有效预防了离心泵的气蚀发生,另外,它还可以充分漂洗,残留量极低。尤为重要的是,15%CIP200清洗试剂具有与17%HNO3同样的钝化效果(图6),可实现不锈钢系统的红锈去除与酸洗钝化一步完成,极大地简化了清洗流程、节省了清洗时间,因此,HS-210清洗试剂已被广泛应用于纯化水与注射用水系统、纯蒸汽系统、配液系统、CIP/SIP系统的除锈和钝化。注射水管道除红锈试剂:使用环保且高效的除锈试剂,专为注射水管道设计,不影响水质。
制药用水分配系统由于注射用水储存与分配系统一般自带循环泵和换热器,因此注射用水系统的除锈再钝化项目执行难度相对比较容易,且系统红锈常以Ⅱ类红锈为主,清洗和除锈效果普遍比较理想,为后续钝化步骤提供了洁净表面。该处管路在进行除锈清洗前,焊道、热影响区以及整个管壁内表面均被红锈覆盖,焊道及热影响区红锈现象较其他部位更加严重,这是因为系统管路在安装时管道对口进行了焊接处理,焊缝形成前在高温作用下形成熔池,熔池由熔融状态在较短的时间内冷却再凝固,焊缝区域的微观组织经历了熔化再结晶的过程,由于迅速冷却,晶粒没有足够的时间发育,原有的奥氏体结构被破坏,形成比较疏松的新的微观组织,导致焊缝和热影响区抗腐蚀的能力明显下降。通过影像对比可明显看到,注射用水系统在经过除锈再钝化处理后,焊道上的红锈已经被彻底洗掉,热影响区也没有明显的红锈附着,整个管壁内表面也恢复金属光泽。 红锈是制药流体工艺系统中不锈钢材质一种常见的工程现象,常发生在制药用水等流体工艺系统罐体内壁部分。兴化不锈钢管道除红锈
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管道除锈防锈方法。1、人工除锈在化工管道防腐中如果管道的锈蚀比较厚,要先用手锤轻轻敲击,使锈蚀层脱落。当锈蚀层不厚时,再用钢丝刷、钢丝布或粗砂布擦拭外表,直到露出管道原本的颜色后再用棉纱头擦净。这种方法只适合用在零星、分散的锈蚀情况中,并不适合大面积使用。2、机械除锈它在化工管道防腐中是通过除锈工具完成管道表面的除锈工作。这种方法适用于各种管道防腐前的除锈工作中,而且在进行除锈时,还不会损伤管道表面的金属。3、喷砂除锈它在化工管道防腐中是一种比较先进的除锈方法,这种方法不仅能除去钢管表面的锈蚀层、旧漆层和其他污物,还能使钢管表面形成均匀的小麻点,这样可以增加防腐涂料与金属管道之间的附着力,提高涂料的防腐效果和使用寿命,为下一步的工作埋下了很好的伏笔。喷砂除锈在化工管道防腐中使用的优点是操作简单、生产效率高、除锈质量高等,缺点是操作时灰尘大,所以在进行操作时工作人员一定要带风镜、风帽和口罩等防护用品。 兴化纯化水设备管道除红锈