制药用水的输送 :1)纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗、消毒的不锈钢泵输送。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用水的场合,压缩空气和氮气须净化处理。2)纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁,应避免盲管和死角。管路应采用不锈钢管或经验证无毒、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材。阀门宜采用无死角的卫生级阀门,输送纯化水应标明流向。3)输送纯化水和注射用水的管道、输送泵应定期清洗、消毒灭菌,验证合格后方可投入使用。 纯化水设备厂家选硕科,主要生产工业反渗透水处理设备。医用纯化水设备安装
硕科环保生产的纯化水设备是一款高性能、节能环保的产品,管网采用进口焊机自动焊接工艺,确保设备的稳定性和可靠性。RO膜采用陶氏、海德能等品牌,EDI则选用西门子、GE等国际品牌,保证了水质的高纯度和稳定性。我们的产品主要面向医疗器械清洗用纯化水和GMP制药纯化水领域,能够满足客户对水质的高要求。我们一直致力于为客户提供高质量的产品和放心的服务。我们的产品经过严格的质量检测和测试,确保每一台设备都符合国家标准和客户的需求。我们的售后服务团队也随时为客户提供技术支持和维护服务,让客户无后顾之忧。我们相信,品质保障和售后无忧是客户选择我们的重要原因。我们将继续努力,为客户提供更好的产品和服务,让客户满意是我们不懈的追求。 医用纯化水设备安装纯化水设备常见问题有哪些?我们为您解答。
为了满足生物制药行业对水质的需求,所有经纯化水设备制取得来的纯化水,均需要实时监测,在日常监测过程中,纯化水电导率不稳定时比较常见的情况之一,首先我们要了解纯化水电导率不稳定的原因是什么,从而有效解决问题,提高供水效率。1、水的纯度越高,当然其溶解物质的能力相对来说也越强,与空气接触,其中的如二氧化碳,氧,氨是极易快速溶与其中的,从而电导率很快增加。2、环境影响,纯水是要在线测量的,否则数据肯定是不稳定的。3、跟纯水器里面的交换柱或树脂有关,在空气中存放的时间有关。4、反渗透膜、滤芯等是否需要更换。5、原水水质不稳定,原水水质发生了变化,原水电导高了产水自然受影响。以上几种情况是造成纯化水电导率不稳定的重要原因,那么纯化水电导率超标怎么办?我们需要做的就是查明原因,根据实际情况,采取相应的解决措施,解除问题所在。
纯化水设备系统运行注意事项1)、反渗透膜的水解易造成反渗透装置的性能恶化,为此,必须严格控制水的PH值,给水PH值在3-11范围内。2)、当注入的次氯酸钠量不足而使给水中的游离氯不能测出时,在反渗透装置的膜组件上会有黏泥发生,反渗透装置的压差将增大。但对于聚酰胺膜来讲,必须严格控制进入膜组件的游离氯量,超过规定值将导致膜的氧化分解。3)、若把FI值超标的水供给反渗透装置作为给水,在膜组件的表面将附着污垢,这样必须通过清洗来去除污垢。4)、过量的给水流量将使膜组件提前劣化,因此给水流量不能超过设计标准值。此外浓水的流量应尽量避免小于设计标准值,在浓水流量过小的条件下运转,会使反渗透装??置的压力容器内发生不均匀的流动及由于过分浓缩而在膜组件上析出污垢。 一套工业用的纯化水设备需要多少钱?
药品GMP(2010年修订)第三百一十二条对“警戒限度”、“纠偏限度”及“检验结果超标”定义如下。①警戒限度:系统的关键参数超出正常范围,但未达到纠偏限度,需要引起警觉,可能需要采取纠正措施的限度标准。②纠偏限度:系统的关键参数超出可接受标准,需要进行调查并采取纠正措施的限度标准。③检验结果超标:检验结果超出法定标准及企业制定标准的所有情况。在这里对制药用水系统污染的警戒与纠偏作简要说明。警戒水平(alertlevels)或警戒限度(alertlimit)是指微生物污染的某一水平,监控结果超过此水平时,表明制药用水系统有偏离正常运行条件的趋势。警戒水平的含意是报警,通常属于企业的内控标准,尚不要求采取特别的纠偏措施。纠偏限度(actioninin)是指微生物污染的某一限度,监控结果超出此限度时,表明制药用水系统已经较为严重地偏离了正常的运行条件,应当采取纠偏措施,使系统回到正常的运行状态。设立纯化水、注射用水的警戒限度和纠偏限度,其目的就是建立相应的操作规程,以便在监控结果显示某种超标(OOS)风险时实施这些规程,确保制药用水系统达标运行并生产出符合质量要求的制药用水。 硕科一体式纯化水设备为您提供可靠的纯化水解决方案。餐饮行业纯化水设备生产
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制药用水系统验证的基本要求由验证可确定系统的关键工艺参数和操作范围。验证包括几个阶段:安装确认(IQ)、运行确认(OQ)、性能确认(PQ)。水系统的验证计划及基本要求如下:1、建立质量标准和操作参数;2、确定从适当源水生产合格的制药用水的各系统和子系统是否适当。3、选择适当的设备、控制装置和监测技术。4、IQ阶段包括仪器校正、确认检查,对照图纸保证安装达到设计的精度要求。必要时,可以做一些特殊检测来证明安装符合设计要求。5、OQ阶段包括检验和检查设备、报警系统和控制装置是否可靠,建立合适的报警限和行动限。这部分的确认可能与下一步的某些方面重叠。6、PQ阶段证明关键工艺参数的操作范围是否适当。进行同步或回顾性能确认来证明系统能在合适的周期内重现。这个阶段,将确定关键质量指标的报警限和行动限和操作参数。7、补充验证保养程序(也叫周期性连续验证),包括水系统变更控制、建立和进行定期的预防性维护(包括仪器的重新校验)。此外,维护验证包括关键工艺参数的监控程序和偏差纠正程序。8、制定系统性能和再确认的定期审核时间表。9、完成方案和记录1~8步的数据、存档。 医用纯化水设备安装