发明人在研发过程中发现，即使现在的淬火油中都加入光亮剂，但效果并不***，甚至还有相反的负面作用。经检索，****申请号为，申请公开日为2011年3月14日的**申请文件公开了一种轴承用淬火油及其制备方法。该**的淬火油每100重量份的淬火油包含下述重量份的组分如下：基础油79～，催冷剂1～8份，光亮剂～5份，抗氧剂～8份。该发明采用**二类基础油做原料，添加不同比例成分的催冷剂、高温抗氧剂、光亮剂组成轴承用淬火油，使轴承淬火冷却后的颜色达到均匀银白，**、硬度达到或超过国标要求，轴承热处理后的变形量比标准要求值降低30％，同时油品寿命达到五年，降低工厂使用油品的成本。但是，该轴承**淬火油的光亮剂只能保证轴承在油槽内淬火时的颜色，不能保证轴承上淬火油的清洗，进而导致轴承上含有残余淬火油使得回火后产生颜色变化。再如，发明人于2019年2月22号公开了申请号为**淬火油及其制造方法，该淬火油的组成成分及各组分质量份数为：精制基础油25～37份，催冷剂2～4份，抗氧化剂～，光亮剂～，表面活性剂～。该发明提供一种板簧**淬火油及其制造方法，能够结合板簧材质的淬透性与临界淬透厚度，调整淬火油的冷却能力。云南等温分级淬火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。云南等温分级淬火热处理油多少钱
6-二叔丁基对甲酚的混合质量比为1:1)；表面活性剂(二丁酸二辛酯磺酸钠)；分散剂(液体石蜡和十二烷基硫酸钠的混合质量比为5:2)。其中，精制基础油为一次或二次加氢基础油，其运动粘度为20～70mm2/s，酸值≤，含氢量为3～8％。本实施例淬火油的制备方法为：(1)按比例称取40份精制基础油，在40℃条件下，分别将，搅拌速度为150rpm，搅拌，得到淬火油a液；(2)将淬火油a液继续加热升温，在50℃条件下，分别将，搅拌速度为200rpm，搅拌1h，得到淬火油b液；(3)将淬火油b液加热至65℃，以边搅拌边加入的方式，加入5份的催冷剂，搅拌速度为280rpm，搅拌，然后关闭静置；(4)将步骤(3)中搅拌均匀的淬火油取样检测，若发现仍存在部分未溶，以步骤(3)的温度和搅拌速度继续搅拌，直至搅拌均匀，静置至室温，得到本实施例的轴承**易清洗光亮性淬火油。本实施例中的轴承**易清洗光亮性淬火油的比较好使用温度为40～100℃，运动粘度为30～80mm2/s，经测量，淬火油比较大冷却速度为：85～86℃/s之间。且是针对轴承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面产生颜色变化的问题。本实施例中具体淬火的轴承其材质为gcr15且厚度为2～6mm，在经过热处理后，再清洗：先于60℃的温水。成都真空淬火热处理油价格重庆普通淬火热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。
加速淬火油特性的变坏。为此，定期清理炭黑和氧化皮，对淬火油的维护非常关键。第五点：处理好环境污染问题在蘸火过程中，淬火油引起的油雾以及洒落在地上的散油都对环境保护和人体造成影响。当下的办法是做好通风，及时清洁地面。从长久上讲，应当对油雾做好净化处理。条件许可时，应尽可能选用比较**的淬火油。第六点：除水淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。对淬火油的冷却能力较为影响的是溶解或乳化的水。为了不影响淬火油的使用，因此淬火槽中不可有水的存在。第七点：对淬火油的改良淬火油在长期使用过程中性能会改变，***这种不良影响的**快速的办法是添加复合剂。能够**和改进淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能。
3）全损耗系统用油+10%（质量分数）添加剂的淬火油，冷速界于中、快速淬火油之间。4）快速淬火油是添加效果更好的催冷剂调制而成的。2.真空淬火油冷却特性与真空度的关系（如右图所示）真空淬火油冷却特性与真空度的关系右图解析：性能指标：50℃时的黏度为20～25mm2/s，闪点（开口）为170℃，凝固点为-10℃等。试样：西8mm×24mm银棒。冷却特性如下：1）随真空度增加，真空淬火油的冷却速度也增加，特别在真空度为50kPa以上时冷却速度急剧增加。2）真空度为，从400℃左右开始冷却速度增加；然而，真空度为50kPa以上时，从400℃左右开始冷却速度减缓。[2]词条图册更多图册参考资料1.王先会编．金属加工剂选用指南．北京：**石化出版社，：191~1952.马伯龙，杨满编著．热处理技术图解手册．北京：机械工业出版社，：33~34词条标签：科学百科工程技术分类，科技产品，科学，技术，工业技术。等温分级淬火热处理油购买推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。
3)将淬火油b液加热至70℃，以边搅拌边加入的方式，加入4份的催冷剂，搅拌速度为300rpm，搅拌2h，然后关闭静置；(4)将步骤(3)中搅拌均匀的淬火油取样检测，若发现仍存在部分未溶，以步骤(3)的温度和搅拌速度继续搅拌，直至搅拌均匀，静置至室温，得到本实施例的轴承**易清洗光亮性淬火油。本实施例中的轴承**易清洗光亮性淬火油的比较好使用温度为40～100℃，运动粘度为30～80mm2/s，且是针对轴承等所有需要在淬火后清洗回火的工件中存在的工件表面产生颜色变化的问题。并且本实施例淬火油比较大冷速为88～90℃/s，适用于材质为gcr15、厚度为5～8mm的轴承，在经过淬火后，如图2所示，观察到轴承为均匀一致的白亮色或银白色；之后，清洗：先于60℃的温水(自来水)中浸泡10min左右，然后经喷淋装置进行喷淋清洗，此时，如图3所示，轴承表面仍为均匀一致的白亮色或银白色且无淬火油粘附，***于温度为160～180℃回火炉内，经过120min以上回火，回火后，如图4所示，观察到轴承依旧保持均匀一致的银白色或银灰色。在淬火过程中，即使在淬火油中添加光亮剂，其光亮剂的作用是保证轴承在淬火的过程中始终保持原色；在淬火冷却过程中，当轴承温度冷却低于300℃以下时。成都热处理油厂家推荐成都迈斯拓新能源润滑材料股份有限公司。贵州快速淬火热处理油厂家直销
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搅拌程度要适中，而且有效，使淬火区的温度均匀一致。淬火槽应该定期清理。一般为半年到一年。平时要注意防止淬火油的污染。2．避免使用温度过高或过低淬火油的使用温度应该在60-80℃。有人认为，油的温度高例如120℃，则运动粘度小，流动性好，会提高冷却能力。其实运动粘度的下降引起特性温度的下降，油的温度高则工件和油温的温度梯度变小，从而降低了冷却能力。另外，温度高淬火油劣化快。也有人认为，油的温度低例如10℃，则工件和油温的温度梯度变大，会提高冷却能力。其实运动粘度的增加，阻止淬火油的正常流动，反而降低的冷却能力。而且由于运动粘度大，工件带出淬火油也会增加。3．不要使用机械油代替淬火油目前，在工厂中仍然大量使用机械油代替淬火油，一方面出于成本的考虑：另一方面，是由于习惯。**的热处理油都添加抗氧剂，**地提高了使用寿命，为**节省大量的能源物资。另外，**的热处理油在产品质量、操作环境等方面都有优势。4．除水淬火油中的水有三种状态：沉积的水、悬浮的水和溶解或乳化的水。沉积的水对淬火油的冷却能力影响不大。但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈悬浮的状态。云南等温分级淬火热处理油多少钱