循环润滑泵

液压系统与润滑系统的协同创新：上海迪甫将液压技术与润滑系统有机结合，开发出集成化的液压润滑一体化解决方案，特别适用于工程机械、重型设备等需要多系统协同工作的场景。该方案通过统一的控制系统实现液压动力与润滑供给的精确联动，优化了设备空间布局，降低了系统复杂性。例如在挖掘机设备中，集成化系统可根据挖掘动作的负载变化，同步调整液压压力和润滑供给量，既保证了设备动力输出，又实现了关键部件的精确润滑。这种协同创新设计不只提升了设备整体运行效率，更降低了客户的采购和维护成本，获得了工程机械行业的高度认可。食品加工设备的润滑泵符合卫生标准，提供清洁无污染润滑，避免生产过程中的食品安全风险。循环润滑泵

高温环境专属使用润滑泵技术突破：针对金属热处理炉等高温场景，上海迪甫研发的高温链条润滑泵采用石墨基高温润滑脂，可在 400℃极限环境下保持稳定润滑性能。通过特殊导向喷嘴和时序控制技术，能将润滑剂精确输送至链条每个铰链，确保润滑无死角。泵体外部包裹耐高温隔热材料，有效保护内部精密元件免受高温损伤。在实际应用中，该润滑泵使高温链条磨损率降低 60%，炉门升降动作更平稳可靠，设备维护周期延长一倍，大幅减少因炉门故障导致的热处理批次报废风险，为冶金、热处理等行业提供了关键设备的可靠润滑保障。润滑泵咨询矿山装载机的铲斗液压部件润滑用高压润滑泵，输送高粘度油脂，应对重载下的润滑挑战。

面对冶金、矿山等高压作业场景，上海迪甫的电动高压润滑泵展现出强劲性能。该泵搭载高效能电机，可稳定输出数百巴压力，确保润滑油深入轧机、破碎机等设备的细微部件缝隙，在高温高压环境中形成可靠油膜。关键部件采用耐磨材质制造，配合过载、过热双重保护装置，即便在强烈振动、高粉尘工况下也能持续运转。在钢铁厂应用中，其耐高温结构设计有效抵御钢材辐射影响，为轧辊提供持续润滑，明显减少因润滑失效导致的停机事故，完美诠释了迪甫“高性能产品适配极端工况”的技术追求。

轨道交通车辆转向架润滑系统：上海迪甫为轨道交通车辆转向架定制的智能润滑泵，重点解决轮对轴承、轴箱等关键部件的长效润滑问题。该系统通过列车网络控制系统（TCMS）实时获取车辆运行速度、负载等数据，动态调整润滑频率，在高速运行和低速启停阶段采用差异化润滑策略。泵体具备防火阻燃特性，符合轨道交通行业安全标准，同时配备油位在线监测功能，可实时向列车监控中心传输润滑状态数据。应用后，转向架轴承使用寿命延长 2 倍，减少了轨道车辆的入库检修次数，为城市轨道交通的高效运营提供了重要支撑。隧道窑传输系统的润滑依赖油气润滑泵，其耐高温设计适配窑内环境，确保辊床持续稳定输送坯体。

在工业生产中，润滑系统的可靠性直接决定设备寿命与生产效率，上海迪甫机械设备有限公司深耕润滑领域，以专业润滑泵产品打破传统维护瓶颈。其关键润滑泵系列涵盖齿轮泵、柱塞泵等多种类型，适配从机床到冶金设备的多元需求。以基础款齿轮泵为例，凭借结构简单、运行稳定的优势，成为中小型机床的理想选择，通过持续输送润滑油减少轴承磨损，助力企业降低维护频率。迪甫依托完善的研发团队，将流体力学原理与工业实践结合，让润滑泵在中低压场景下实现高效供油，充分契合其“以经济方式解决客户问题”的使命。医药生产设备的润滑泵满足医药级标准，无杂质污染风险，适配压片机、灌装机等精密设备。南通润滑泵品牌

风力发电机的齿轮箱润滑依赖油气润滑泵，其耐户外恶劣环境特性，保障设备长期稳定发电。循环润滑泵

电梯行业安全润滑保障体系：上海迪甫为电梯曳引机、导轨等关键部件定制的润滑泵系统，以 “安全优先” 为设计关键，集成双重冗余供油机制，主泵故障时备用泵可在 0.3 秒内自动切换，确保电梯运行过程中润滑不中断。系统采用低噪音电机和减震结构，运行噪音控制在 45 分贝以下，符合电梯机房的噪音标准。同时，通过物联网模块将润滑状态数据上传至电梯监控平台，实现远程故障预警和维护提醒。应用后，电梯曳引机轴承温度降低 12℃，导轨磨损量减少 60%，电梯运行平稳性和安全性明显提升，已成为多家电梯厂商的战略合作产品。循环润滑泵