阜阳气动润滑泵

针对注塑机开合模机构的间歇润滑需求，上海迪甫研发了智能时序润滑泵。它能根据开合模次数自动调节供油频率，并在设备待机时进入休眠模式，待机超过 10 分钟自动暂停供油。实践表明，该方案使锁模机构的磨损率降低 40%，年润滑油消耗量减少 120 升，同时避免了过量润滑导致的油污污染模具问题。泵体采用模块化设计，可方便地与注塑机控制系统对接，支持远程诊断与参数调整，减少了现场维护工作量，为注塑企业在保证产品质量的同时，实现了节能降耗和精细化管理。轴端采用填料或机械密封，能有效防止油液泄漏，适配工业设备长期连续运行要求。阜阳气动润滑泵

在数控折弯机的滑块导轨润滑中，上海迪甫的自动润滑泵实现了均匀、薄涂的润滑效果。该泵通过与折弯机数控系统同步，在滑块运动的特定位置触发供油，将润滑剂以喷雾或滴涂的方式精确地涂抹在导轨表面，形成一层 5-10 微米的均匀油膜。系统可根据折弯长度和频次自动调整供油量，避免浪费。应用后，滑块的运动精度更高，重复定位误差减小了 30%，折弯角度的一致性更好，产品合格率提升。同时，过量润滑导致的油污问题得到解决，工作环境更整洁，维护更方便，也减少了对模具的污染。北京润滑泵可集成循环润滑系统，实现润滑油回收再利用，减少消耗且提升润滑效率。

针对农业机械，如联合收割机的复杂工况，上海迪甫推出了防泥沙、抗振动的润滑泵。该泵采用大通道设计和高粘度油脂（NLGI 2-3），能有效抵抗灰尘、秸秆碎屑和泥水的侵入。泵内设置了大容积过滤器和防堵塞阀，确保油路畅通。在收割季节应用后，收割机的链条、轴承、万向节等部件的故障率下降了 60%，平均无故障工作时间延长了 80 小时以上。这不只减少了维修成本，更确保了用户能在农忙时节连续作业，避免了因设备故障造成的农作物倒伏和收割不及时的损失。

上海迪甫为阀门执行机构开发了长寿命润滑系统。该系统采用特种润滑脂（如聚脲稠化剂）和高效密封设计，能在阀门开关的间歇周期内（可能长达数月），保持执行机构内部齿轮和丝杆的良好润滑状态，抵抗环境中的湿气和腐蚀性气体。系统配备加油周期提醒功能，方便计划性维护。应用后，阀门的操作力矩长期保持稳定，启闭更加顺畅，因润滑不良导致的卡涩和渗漏故障减少了 70%，明显降低了石油、化工、天然气等管道系统的维护频率、非计划停机风险和潜在的安全隐患。服务船舶动力系统，在潮湿腐蚀环境下稳定供油，减少海洋工况对设备的损耗。

针对风力发电机的偏航刹车系统，上海迪甫研发了高性能的润滑脂泵。该泵能在 - 30℃至 60℃的宽温度范围内，稳定输送高粘度的合成刹车润滑脂。系统采用 PLC 控制，根据偏航动作的频率和时间自动调节供脂量，确保刹车片与刹车盘之间形成均匀、持久的润滑膜。应用后，刹车系统的噪音降低了 10 分贝，刹车片的磨损均匀，更换周期延长了一倍，刹车力矩更加稳定，有效防止了 “热斑” 和 “粘连” 现象的发生，为风机的安全偏航和设备保护提供了有力保障。噪音过大先核对润滑油黏度，再检查电机与泵连接对中性，紧固松动内部零件。南通循环润滑泵

长期存放需堵塞泵体通道两端，置于干燥通风处，定期检查并去除污物。阜阳气动润滑泵

在金属热处理炉的炉门升降机构中，上海迪甫的高温链条润滑泵发挥了关键作用。该泵采用石墨基高温润滑脂，能在 400℃的高温环境下保持润滑性能。通过特殊的导向喷嘴和时序控制，精确地将润滑剂输送至链条的每个铰链，确保润滑到位。泵体采用耐高温隔热材料包裹，保护内部元件。使用后，链条在高温下仍能灵活运转，磨损率降低了 60%，炉门的升降动作更加平稳可靠，设备的维护周期延长了一倍，减少了因炉门故障导致的热处理批次报废风险。阜阳气动润滑泵