电驱传动系统的发展趋势:当前成熟的解决方案是传统的单挡2级减速器,从电机直接到差速器;多挡(通常为两档)变速器已经面市或正在研发中;成熟竞争产品的输入转速都已达到或超过16,000rpm左右更高的电机转速、轻量化、更高的效率和低成本是未来的发展趋势。电驱传动系统的关键技术:高功率密度:高功率密度可提高整车续航,要求减小电驱传动系统空间尺寸和重量;反拖充电时反齿面载荷增加;高转速下发生齿轮胶合失效的风险增加;高转速下,由于动态效应(共振)导致载荷增加的风险;轴承和齿轮都很有可能需要更高的精度等级,但对应的就是更高的成本。地铁电驱传动系统可利用直流750V的电能和交流380V的电能的两种电压等级的电源。石家庄1000机车传动系统

电驱传动系统的离合器发生异响:现象:离合器异响多发生在离合器接合或分离的过程中以及转速变化时。例如离合器刚接合时有时会有"沙、沙、沙"的响声,接合/分离或转速突然变化时会有"克啦、克啦"的响声等。离合器产生异响是由于某些零件不正常摩擦及撞击造成的,根据异响声音的不同及产生的条件可判断出异响产生的部位及原因,以采取相应的维修办法。原因及处理:离合器踏板没有自由行程或自由行程过小,此时分离杠杆与分离轴承总是接触着,即使车停着也会有异响。应调整离合器踏板的自由行程。离合器摩擦衬片磨损后,使离合器易经常处于半接合状态。汽车在行驶中,由于离合器分离轴承转动而引起响声。这种情况可通过调整离合器踏板自由行程予以排除。若通过调整自由行程仍不能消除时,应重新铆离合器衬片。换挡冲击小380机车传动系统传动系统的基本功用是将发动机发出的动力传给汽车的驱动车轮,产生驱动力。

液力变矩器的作用:相邻档位相互转换时,应该采取不同操作步骤的道理同样适用于移动齿轮换档的情况,只是前者的待接合齿圈与接合套的转动角速度要求一致,而后者的待接合齿轮啮合点的线速度要求一致,但所依据的速度分析原理是一样的。变速器的换档操作,尤其是从高级向低档的换档操作比较复杂,而且很容易产生轮齿或花键齿间的冲击。为了简化操作,并避免齿间冲击,可以在换档装置中设置同步器。惯性式同步器是依靠摩擦作用实现同步的,在其上面设有专设机构保证接合套与待接合的花键齿圈在达到同步之前不可能接触,从而避免了齿间冲击。
传动系统的作用:保证汽车正常行驶:作为传动系机油减速、变速、倒车、中断动力、轮间差速和轴间差速等功能,与发动机给给予的动力进行配合工作,从而保障汽车在各种工况条件下进行正常行驶,对于汽车还具备良好的动力性和燃油经济性。中断动力传递:对于汽车来说,在起步的时候应该先将车身的动力断开,而且在换挡和紧急刹车的时候,为了减少对车主的冲击的,都是必须将动力进行断开,这时候其实就是传动系所起到的作用。减速和变速:对于汽车来说,能够正常行驶的首要条件是驱动力大于行驶阻力,所以传动系就是在动力的传递的过程中实现减速和变速的作用。地铁调车传动系统的操作简单快捷,使用方便灵活。

电驱传动系统的优势:建立了基于齿轮实际传动误差的齿面参数化设计和微观修形优化技术体系。实现基于包含实际传动误差的齿轮修形设计、加载接触分析和优化,研究出强度高的、低噪声齿轮的主动综合设计方法,为驱动桥传动系统动力学建模、分析与振动噪声预测技术提供了有力保障。研究高性能电动车的电机与传动系统的集成设计及轻量化。开展了系统及结构优化设计、齿轮搅油分析、铝合金材料性能分析等关键技术的研究;建立了包含精确齿轮、非线性轴承、差速器总成、减速器总成、桥壳等部件的电驱桥传动系统数字化模型,研发了动静态特性集成分析优化设计与测试验证分析技术,实现了电驱动力总成的高功率密度、长耐久高可靠性;实现电驱桥振动噪声的前期预测及多属性目标下的NVH的提升。地铁调车传动系统的过载力强,调速精度高,可实现恒转矩启动、恒功运行。换挡冲击小380机车传动系统
传动系的组成和布置形式是随发动机的类型、安装位置,以及汽车用途的不同而变化的。石家庄1000机车传动系统
电驱传动系统的关键技术挑战:良好的NVH性能:没有发动机噪声掩盖齿轮噪音电机本身会产生激励导致噪音;在反拖充电过程中,反齿面会完全受载;潜在的齿轮啸叫风险,这是在高转速以及对应的频率范围内,轮齿啮合频率激励所导致的;高转速导致高频啸叫,人耳对2-5kHz的声音很敏感需对系统模态响应进行精细地控制以避免共振。稳健的设计:以便在不需要昂贵的制造技术的情况下,制造误差不会影响系统性能;特别是轴承孔位置度误差和齿轮修形公差。石家庄1000机车传动系统