制造瓦楞纸箱常见的误区

误区一：采用胶印软片作为终输出软片

胶印软片有着采购方便、经济、供货及时等一系列优点，且工艺条件也相对成熟。但是，胶印软片有一个致命的弱点：表面过于光洁。感光树脂柔性版在光聚合反应过程中会释放出一定数量的氧气，只有磨砂软片可以将这些氧气顺利地引导出去，使得软片与版材仍保持等应接触，精确地转移影像。与此相反，胶印软片表面光洁，不能将氧气顺利地导出，导致软片与版材之间的间隔变大，引起图像变形、图文变粗、模糊等故障。有些制版操作人员采用撒爽身粉的办法，一定程度上缓解了这些问题，但是同时也导致透光率下降，增加了底片的云雾度。

误区二：印前系统装备不合理

因为柔印的**软件比较昂贵，非一般中小型制版公司可以承受，所以目前国内只有少数几家海外公司消费得起，而绝大多数制版厂商则进行了因地制宜的国产化。一般而言，小规划的制版厂大多选用平台扫描仪和数字相机作为输入设备，修正电脑选用的PC或苹果G3，再加上照排机、冲片机作为输出配备。因为受制版规划的限制，所以许多国内厂家照搬胶印制版的装备，乃至选用打印输出加照持平滞后技能，使得国内的瓦楞纸箱柔印技能一直处于一种低水平的状况，只是作为手刻橡胶版的替代品，没有进入五颜六色瓦楞纸箱印刷的年代，与国外同行比较，咱们落后了将近10-15年。

误区三：版材的选型比较盲目

许多制版企业没有考虑印刷厂的实际情况，如印刷机的类型、贴版胶带的厚度、运用油墨的类型等，盲目地从众。以瓦楞纸箱用的印版为例，许多客户只是知道杜邦公司十分出名的TDR型版材。TDR是一种广运用的瓦楞纸印刷版材，具有优异的制版功能，但分辨力不如EXL／UXL等一批薄版来得高。在印刷E型瓦楞以及高达120线／英寸的图画时，应换用EXL／UXL等薄版，并加以海绵衬垫，这样才可获得高分辨力。一起，随着版材硬度的进步，还可削减网点扩展，使印品到达佳！

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