杨浦区D10钢筋加工工艺

确定双层防砸材质，一般上层采用彩钢瓦、木模板和**瓦，下层采用防水的彩钢瓦和**瓦。第四、确定钢筋防护门的安全警示标识和安全宣传用语的广告喷绘内容设计，CI喷绘布的宽度宜为1米，长度跟具体情况而定。第五、制作钢筋加工棚操作规程图牌，常规图牌的尺寸为2米宽，1米高。用于张挂在钢筋棚的醒目，提醒作业人员安全操作。第六、寻找靠谱的专业厂家制作钢筋棚，发送设计图纸，沟通材质和尺寸。等待构件生产到位，就是现场安装，现场验收。钢筋加工可以通过机械加工、热处理等方式来提高钢筋的可加工性。杨浦区D10钢筋加工工艺

接头方式基础底板：Φ20以上钢筋采用滚轧锥螺纹连接，Φ20、Φ18采用闪光对焊为主，搭接为辅。基础反梁：Φ20（含）以上的钢筋全部采用滚轧锥螺纹连接，其余均采用搭接连接。框架柱：采用电渣压力焊连接。框架梁：Φ20（含）以上梁钢筋采用滚轧锥螺纹连接，其余用闪光对焊焊接头为主，搭接为辅。剪力墙及外墙：水平筋用闪光对焊接长钢筋，配合搭接接头，纵向钢筋Φ22（含）以上采用电渣压力焊连接，其余采用搭接。（2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范97G329（一）及96G101的规定进行布置。一般是：板钢筋接头在支座；梁钢筋接头：上部钢筋在支座，下部钢筋在跨中处；柱和墙的钢筋接头在梁顶或上层柱加密箍筋以上处。杨浦区D10钢筋加工工艺钢筋加工对于提高钢筋的可焊性非常重要。

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直,钢管在下料时应用无齿锯切断。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

钢筋加工前先根据图纸放样配料，技术人员检查放样配料单，并检查进场的钢筋与配料单是否相符。现场所进的盘圆钢筋使用冷拉调直，冷拉率不宜大于4%。焊工须持有焊工上岗证，操作前先进行试焊，试验检验合格后方可进行施工焊接。在钢筋的成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料（废料）及时做好清理工作，做到现场清洁，达到文明施工的要求。箍筋应做135°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，也应不小于受力钢筋直径。弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍，钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋加工的形状、尺寸、偏差，每工作班同一类型的钢筋、同一加工设备抽查不少于3件。钢筋加工允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm；弯起钢筋的弯折位置±20mm；箍筋内净尺寸±5mm。钢筋加工可以根据建筑物的不同用途进行加工。

焊筋焊接接头或焊接制品，按焊接规范的规定，分批进行质量检查与验收，检查验收包括外观检查和力学性能试验。检查验收合格，经监理签收后再转入下一道工序施工。钢筋的绑扎搭接：绑扎接头搭接长度的末端距钢筋弯曲处，不小于10d，接头不得位于构件的比较大弯矩处。受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不小于钢筋直径的35倍，并满足设计要求。在建筑工程中，钢筋的尺寸精度对于建筑物的结构稳定性和安全性有着非常重要的影响。松江区工地钢筋加工方法

钢筋加工需要严格遵守安全操作规程。杨浦区D10钢筋加工工艺

钢筋绑扎总体要求：所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的要求设置，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置。钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。杨浦区D10钢筋加工工艺

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