航空航天零部件制造：制造航空发动机叶片、机翼结构件等复杂零部件，减轻飞行器重量，提高燃油效率和性能。3D 打印技术还可用于制造具有特殊结构和功能的零部件，满足航空航天领域对高性能材料和复杂设计的要求。快速维修：在航空航天现场，可根据需要快速打印出损坏的零部件进行更换，减少维修时间和成本，提高飞行器的可用性。
食品行业食品造型与定制：将食品原料通过 3D 打印技术制作出各种精美的造型和个性化的食品，如蛋糕、巧克力、糖果等，满足消费者对食品外观和个性化的需求。营养定制：根据个人的营养需求和健康状况，精确控制食品的成分和营养含量，打印出定制化的食品，为特殊人群如糖尿病患者、运动员等提供个性化的饮食解决方案。 打印速度快，适合小批量定制生产。绍兴FDM3D打印
工业制造产品设计与研发：在产品开发阶段，SLA 技术可快速将数字模型转化为高精度的实物原型，帮助设计师直观地评估产品的外观、结构和装配关系，进行设计验证和优化，从而缩短研发周期、降低成本。模具制造：用于制造注塑模具、压铸模具等的原型。通过 SLA 打印出模具的型腔或型芯，可以进行试模和小批量生产测试，提前发现模具设计中的问题并加以改进，减少模具制造的风险和成本。医疗领域模型与手术规划：根据患者的医学影像数据，SLA 技术可以打印出逼真的人体模型，为医生提供直观的解剖结构参考，帮助制定手术方案、进行手术模拟和术前培训，提高手术的成功率和安全性。定制化医疗器械：制造定制化的医疗器械，如义齿、牙冠、助听器外壳等。SLA 技术能够根据患者的具体口腔或耳部结构，精确制造出贴合个体需求的产品，提高佩戴的舒适度和使用效果。江苏金属3D打印设计它能够缩短产品开发周期，加速从设计到生产的流程。
支撑去除：打印完成后，去除支撑材料的过程如果操作不当，可能会损坏打印产品的表面或结构，影响产品的外观和性能。特别是对于一些复杂形状和精细结构的产品，支撑去除需要更加小心谨慎。表面处理：表面处理工艺，如打磨、抛光、涂覆等，对产品的终质量和性能有重要影响。良好的表面处理可以提高产品的表面光洁度、降低粗糙度，增强产品的耐腐蚀性和耐磨性等性能。热处理和固化：对于一些需要进一步固化或热处理的材料，如光固化树脂、金属材料等，后处理过程中的固化温度、时间和热处理工艺等参数会影响材料的性能，进而影响产品的强度、硬度等性能指标。
还原聚合类（光固化类）立体平板印刷（SLA）原理：使用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线、由线到面的顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在垂直方向移动一个层片的高度，再固化另一个层面，层层叠加构成一个三维实体。材料：光敏树脂。数字光处理（DLP）原理：采用紫外数字投影技术，利用高分辨率的数字光处理器（DLP）投影逐层的进行光固化。材料：光敏树脂。LCD光固化原理：利用液晶显示屏的原理，通过选择性允许紫外光透过来实现曝光，也称为Mask SLA技术。材料：光敏树脂。3D打印技术可以减少材料浪费，符合可持续发展理念。
打印精度：打印机的精度决定了打印产品的细节和尺寸准确性。高精度的打印机能够打印出更细腻、更符合设计要求的产品，而精度较低的打印机可能会导致产品表面粗糙、尺寸偏差较大。喷头性能：喷头的质量和性能直接影响材料的挤出效果。喷头的直径、温度控制精度、挤出速度稳定性等都会对打印质量产生影响。例如，喷头直径过小可能导致材料挤出不畅，形成断丝现象；温度控制不准确可能使材料粘结不牢或出现变形。运动系统稳定性：打印机的运动系统包括电机、丝杆、导轨等部件，其稳定性和精度决定了打印过程中喷头的运动轨迹准确性。如果运动系统存在松动、振动或精度不足等问题，会导致打印产品出现线条不直、形状失真等问题。3D打印可以制造功能性产品，如可穿戴设备和电子元件。舟山金属3D打印公司
3D打印材料多样，涵盖塑料、金属等。绍兴FDM3D打印
减少材料浪费：3D 打印是一种增材制造技术，它是根据模型的形状逐步添加材料来构建物体，相比传统的减材制造方法，如切削、磨削等，能够减少材料的浪费。在传统制造中，大量的原材料会在加工过程中被切除掉，而 3D 打印只在需要的地方添加材料，提高了材料的利用率，降低了生产成本，同时也更加环保。分布式制造：3D 打印技术使得生产不再依赖大规模集中化的工厂和复杂的供应链体系。通过数字化模型，产品可以在不同地点的 3D 打印设备上进行本地化生产，减少了产品运输和库存成本，提高了生产的灵活性和响应速度。对于一些紧急需求的产品或偏远地区的产品供应，分布式制造具有很大的优势。绍兴FDM3D打印