跨界创新与融合:3D 打印将与其他前沿技术深度融合,如与区块链技术结合,为 3D 打印产品创建不可篡改的数字证书,增强产品来源和质量的透明度;生物打印的进一步发展可能在医疗领域实现更复杂的组织和打印。应用领域拓展与深化:在航空航天领域,3D 打印技术从 “可选项” 过渡到 “必选项”,并向天空探索、卫星通信、无人机等细分领域拓展;在汽车制造、生物医疗、建筑等领域的应用也不断深化,如 3D 打印在汽车制造中实现镂空一体化打印,在再生医疗领域有望在药物筛选和修复等方面发挥巨大作用。3D打印技术不断革新,应用日益多样。宁波金属3D打印推荐厂家
3D打印技术依据其打印原理和材料的不同,可以分为多种类型。以下是一些主要的3D打印类型:
材料挤出类熔融沉积式(FDM/FFF)原理:通过加热和熔化丝状的热塑性材料,喷头底部带有微细喷嘴,在计算机控制下,喷头沿X轴方向移动,工作台沿Y轴方向移动,根据3D模型的数据移动到指定位置,将熔融状态下的材料挤出并终凝固。每完成一层的喷射,工作台沿Z轴方向按设定的层厚度下降,新喷射的材料沉积在已固化的材料上,逐层堆积形成终的成品。材料:聚乳ABS塑料等热塑性材料。多头喷射原理:在打印过程中使用多种材料,喷头喷射出成型材料和支撑材料。材料:树脂、蜡等,对于塑料和齿科设备种类,支撑材料是蜡,成型材料是紫外线固化的丙烯酸酯塑料。 宁波金属3D打印推荐厂家3D打印是一种通过逐层堆积材料制造三维物体的先进技术。
材料因素材料特性:不同的3D打印材料具有不同的物理和化学性质,如熔点、粘度、收缩率等,这些特性会影响打印过程和产品性能。例如,收缩率较大的材料在打印后容易出现变形、开裂等问题;粘度不合适的材料可能导致挤出不均匀,影响产品表面质量。材料质量:材料的纯度、粒度分布、含水率等质量指标也会对打印质量产生影响。纯度高、粒度均匀、含水率低的材料通常能够提供更好的打印效果,反之可能会引起堵塞喷头、粘结不良等问题。材料兼容性:对于多材料打印或需要与其他部件配合使用的情况,材料之间的兼容性非常重要。如果材料之间不能良好地粘结或存在化学不相容性,会导致产品出现分层、脱落等问题,影响产品的整体性能。
按材料类型分类:
塑料3D打印:主要使用热塑性塑料,如、ABS等,通过熔融沉积或其他技术成型。广泛应用于快速原型制作、个人DIY项目等。
金属3D打印:使用金属粉末作为打印材料,通过选择性激光熔化或烧结技术成型。适用于航空航天、汽车、医疗等领域的高精度金属部件制造。
陶瓷3D打印:使用陶瓷粉末或浆料作为打印材料,通过特定的打印技术成型。在牙科、艺术品制作等领域有应用。
玻璃3D打印:使用玻璃粉末或熔融玻璃作为打印材料,通过高温熔化和固化技术成型。在艺术品、建筑设计等领域有独特应用。 它能够缩短产品开发周期,加速从设计到生产的流程。
SLS选择性激光烧结(Selective Laser Sintering)技术特点:使用激光束扫描粉末材料,使其达到烧结温度并粘结在一起,逐层堆积形成物体。应用范围:主要用于金属和塑料粉末的打印,适用于汽车零部件、航空航天零件等度、高精度要求的领域。市场普及度:在工业级3D打印市场中,SLS技术具有广泛的应用基础。
SLM选择性激光熔化(Selective Laser Melting)技术特点:与SLS类似,但使用金属粉末并通过激光熔化形成固态金属零件。应用范围:主要用于金属零件的打印,如钛合金、钴铬合金等高性能金属材料的制造。市场普及度:随着金属3D打印技术的发展,SLM技术在航空航天、医疗等领域的应用逐渐增多,但相对于其他类型,其市场普及度可能稍低。 医疗领域应用3D打印进行手术模拟、假肢制造等。宁波金属3D打印推荐厂家
3D打印,即三维打印,逐层堆叠材料构建物体。宁波金属3D打印推荐厂家
快速成型:从数字模型到物理产品的转化速度快,尤其对于小批量、多品种的产品生产,无需制作模具等复杂的前期准备工作,缩短了产品的研发和生产周期。例如,在新产品开发过程中,设计师可以快速打印出产品原型,进行功能测试和外观评估,及时发现问题并进行修改,加快产品上市速度。材料多样性:可使用的材料种类丰富,包括塑料、金属、陶瓷、复合材料、生物材料等。不同材料具有不同的物理、化学和机械性能,可以根据产品的使用要求选择合适的材料进行打印。例如,在医疗领域,可使用生物相容性材料打印人体组织和模型,用于手术规划和教学;在航空航天领域,可使用度金属材料打印轻量化的零部件,提高飞行器的性能。宁波金属3D打印推荐厂家