天津耐海水涂料材料区别

无溶剂环氧耐潮湿涂料是具有一定水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容,能与基底上的湿气起反应,具有杰出的基底和内层粘附力,具备超常的防蚀和保护特性,是有效的水屏障.涂装方法灰色高温漆施工方法常采用无气喷涂\有气喷涂\刷涂三种.四涂料调配按重量比甲组分：乙组分=4:1,将两组分混合均匀,充分搅拌后用100目筛网过滤,使用时亦要经常搅拌.五涂装环境1涂装环境温度一般为5℃--40℃,空气相对湿度不超过85%,工件表面温度至少应高于温度3℃以上,寒冷和潮湿的环境会使涂层表干速度减慢.2当环境温度为5-10℃时,应视涂层表干速度,如表干时间超过2小时,可采用提高工件温度,降低空气湿度及加强空气流通的办法解决.3当环境温度在5℃以下,或空气相对湿度在85%以上时,应停止露天涂装施工.

无溶剂耐潮湿重防腐涂料提供优良的“海洋环境建构物全生命周期防腐涂料”的匠心服务. 品质之魂,存于匠心,工艺虽繁,必不敢省物力,欧尼特无溶剂耐潮湿涂料以诺行坚持品质至上,一次喷漆光彩璀璨。天津耐海水涂料材料区别

1kg无机富锌底漆涂布率的理论数值这个数值指的是1kg或者1L的无机富锌底漆,在施工要求的漆膜厚度下,所能够涂布的nsk大范围面积,就叫做无机富锌底漆的理论涂布率,它的标准计算公式为：(1000*体积固体份)/(比重*干膜厚度),某漆业生产的无机富锌漆理论涂布率为：5-7㎡/kg(干膜35μm).1kg无机富锌底漆能刷多少平方米实际涂装中的无机富锌底漆涂布率无机富锌底漆实际涂装过程中,存在众多变数,如损耗发生,工件形状,施工收益,被涂表面处理方式,表面处理状况,干膜预期厚度,油漆产品干稀程度,就是导致涂装面积大小波动的干扰因素,当无机富锌底漆用于车间底漆时：干膜膜厚只需20~25μm;而当无机富锌底漆用于钢构耐盐雾\油罐内防腐等,高要求防腐需求时,则推荐70~100μm的干膜厚度;总结：了解无机富锌底漆的涂布率计算及应用远离,让我们更加合理的利用涂料,避免不必要的浪费发生.无溶剂耐潮湿重防腐涂料提供优良的“海洋环境建构物全生命周期防腐涂料”的匠心服务.天津耐海水涂料材料区别努力前行,一生如初,健康无处不在,健康人人需要,南通欧尼特新材料的无溶剂涂料让你身体健康.

1、户外钢结构防腐工程中，通常选用具有十分突出的防锈性能、漆膜硬度高、高附着力、以及良好机械性能的环氧底漆作为底涂产品，从而在钢结构表面形成一层保护膜，然后根据具体的应用环境来确定是否需要涂刷既能增加漆膜厚度又能增强防腐效果的环氧云铁中间漆，而面漆是必须要涂装的，室内可采用环氧面漆来进行防腐，如果是室外防腐的话则需要采用耐候性和装饰性较好的丙烯酸聚氨酯面漆进行防护。2、如果钢结构所处的环境腐蚀因素比较恶劣，那么普通的环氧底漆是很难抵抗这些复杂的腐蚀性因素，通常选用环氧富锌底漆作为底涂产品，油漆中的锌可为钢结构提供有效的阴极保护作用。底漆选择完成之后，接下来要涂装中间漆，提高漆膜厚度的同时增强屏蔽效果，面漆可采用丙烯酸聚氨酯面漆。高边棱保持率:腐蚀往往从边棱和焊缝较早开始.欧尼特重防腐涂料率先在世界范围内开发出具有高边棱保持特性的无溶剂重防腐涂料,边棱保持率大于90%.防腐寿命得到保障.表面处理要求低:基体的处理标准要求比传统涂料低,Sa2级,St3级即可施工,并具备极为良好的附着力,对表面粗糙度无要求.

工件表面处理工艺流程清洗表面油污→喷涂底漆→流平（10min）→45℃低温烘烤（15min）→打磨，擦净→喷涂面漆→流平（15min）→65℃烘烤（25min）→工位冷却（30min）→下挂.涂装技术（工艺）要求涂装时选择合适口径喷枪和空气帽.喷涂中控制扇面的宽度在20~30cm之间,喷枪与工件表面的距离为20~30cm,喷枪和吹扫的空气需要经过有谁分离器的有效除油除水处理,并且保证提供足够的物化压力.通常需要喷涂2~3道以达到干膜厚度要求,喷涂中注意检查湿膜厚度,调整喷涂速度使喷涂均匀并达到规范膜厚.对于不规则面先薄喷“死角”部位\工件边缘\工件底部等难喷部位,再重点喷涂两侧面（正面部位）.

无溶剂耐潮湿涂料是具有一定水平的生态环保无溶剂重防腐料,100%固体含量,无有害的溶剂挥发气体,无湿度限制,无毒,表面处理要求低,可在100%潮湿和有少量油污的表面直接涂装,与新旧钢铁兼容\紧密附着于锈斑\与表面粘接牢固的涂层相容,能与基底上的湿气起反应,具有杰出的基底和内层粘附力,具备超常的防蚀和保护特性,是有效的水屏障.生态环保\无毒:首先,涂料具有生态环保配方,无毒性,不含各种有机酸\无机酸,不含铅\铬等重金属防锈填料,无溶剂耐潮湿涂料固体含量都是100%,无溶剂,无有害气体挥发.

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环氧富锌底漆与环氧磷酸锌底漆两者虽同属于高性能的防腐涂料,但是两者在防锈作用和用途方面有所不同,富锌底漆的干膜锌粉含量占60-80%左右,其防锈作用主要体现在电化学防锈方面,即锌粉先于钢铁收到腐蚀,并生产具有缓蚀作用的物质,继续保护钢铁不生锈,适用于经过喷砂除锈的,大气环境中使用的钢结构,特别是海边\潮湿的户外环境\需要较长的防腐期限的设备设施等.而磷酸锌底漆不含锌粉,具有优良的缓蚀作用和屏蔽效果,通过缓蚀和隔绝水汽的渗透来防锈,用于普通的机械设备\以及户外7年以下的钢结构防腐涂装,以及各种室内钢结构的防锈底漆.

无溶剂耐潮湿环氧涂料表面处理要求低:基体的处理标准要求比传统涂料低,Sa2级,St3级即可施工,并具备极为良好的附着力,对表面粗糙度无要求.

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刮板精度的影响：GB/T1724中规定的刮板细度计由工具金钢（牌号Cr12）的磨光平板制成,板上的楔形沟槽长（155±0.5）mm\宽（12±0.2）mm,有150μm\100μm\50μm3种规格.细度计的正面槽底及反面平直度允差为0.003mm/全长,正面光洁度为10,分度值误差为±0.001mm。GB/T6753.1中规定有100μm\50μm\25μm和15μm4种规格的标准刮板细度计,均由长约175mm\宽65mm\厚13mm经淬火的磨光钢板制成,其表面开有1条或2条长约140mm、宽12.5mm的楔形沟槽.刮板采用光学比较仪来检定,但刮板仪的使用者没有光学比较仪,一般只是由生产厂进行出厂检验.

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