欧盟啤酒CIP清洗流程

燕京啤酒有限责任公司 使用 安路来特 电解水设备 制取次氯酸水，消毒酿造罐及管道。安路来特 电解水设备，有50年以上的经验和技术，只用盐和水就能制取次氯酸水，具有独有的低盐低氯化技术，电解液是通过精确预设的参数产生， 浓度、pH值，氯化物残留量，精确，稳定。其目的是在进行 CIP清洗时提供高效率并避免任何腐蚀风险。因此国外啤酒 饮料，乳制品行业使用安路来特电解水设备来做CIP清洗。世界有名饮料设备制造商克朗斯建立的3 0 4不锈钢的氯化物导致腐蚀的阈值是80PPM，超过80PPM就有生锈的风险。这也就是国内饮料行业宁可用危险的双氧水或过氧乙酸来消毒也不用次氯酸的原因。安路来特 电解水设备的低盐低氯化技术，普遍用在CIP清洗上，没有腐蚀设备的风险。燕京啤酒通过论证和评估后，采用了安路来特 电解水设备，首先用在（曲阜三孔）替代过去的双氧水消毒工艺，计划逐步导入集团所有工厂，需要安路来特次氯酸发生器请联系！次氯酸作为一种高效、广谱的消毒剂，在CIP系统中得应用并获得验证。欧盟啤酒CIP清洗流程

爱沙尼亚envirolyte安路来特CIP发生器是阳极电解液/阴极电解液生产技术向前迈出的重要一步，其特点是：1,低盐低氯化物技术，保护我们客户的腐蚀问题。2,确保电解液始终在其指定参数范围内，并生产质量一致的阳极电解液和阴极电解液。3，单独生产阳极液或阴极液或同时生产两种电解液，按需生产所需电解液4，50年以上的电解水技术，高效，稳定，寿命长。5，体积小，操作方便，配备远程监控，让您高枕无忧。6，欧洲标准的组件，整机原装进口7，使用出厂设置轻松生产阳阴极电解液CIP系列发生器阳极液次氯酸浓度500ppm，pH6至7可调阴极电解液氢氧化钠浓度1000ppmpH大于12CIP/HD系列发生器阳极液次氯酸浓度500ppm到3000ppm，pH值5到7.5范围内可调。次氯酸比较高浓度可高达6000ppm。阴极电解液氢氧化钠浓度1000ppm至3000ppm范围内可调，pH值12点5至13，比起CIP系列CIP/HD系列，电解液更强，以此满足有特殊要求的客户需求。请告诉我们您的要求，CIP/HD系列会满足您的需求。欧盟啤酒CIP清洗流程CIP清洗允许在不拆卸设备的情况下进行清洗和消毒。

安路来特：价格与优势兼具的行业典范一、食品加工企业：高效清洁，成本锐减某大型食品加工企业，此前传统CIP清洗，每月化学品采购费5万元，水耗3000吨，能耗2万元。因化学品腐蚀，设备每2-3年需大规模维修，每次10万元。引入安路来特电解水设备后，以盐和水为原料，每月盐成本5000元，水耗降至1500吨，能耗降至1万元。低盐低氯化技术减少设备腐蚀，维修周期延至5-6年，每次成本降至5万元左右。从价格看，虽前期购置成本与部分同类相近，但一年内靠节约化学品、水、能耗及减少维修费用，节省超30万元。其优势在于简化清洁流程，保障食品安全与质量。二、饮料生产厂：节能增效，品质提升中型饮料厂原CIP清洗流程复杂，效率低，化学消毒剂残留影响品质，次品率约5%。使用安路来特CIP/HD系列发生器，次氯酸MAX浓度6000ppm，可按需生产电解液。设备体积小、操作方便、有远程监控，降低人工成本。能耗比传统设备降约30%，水耗降约40%，次品率降至1%以内。价格上，合理投入带来明显经济效益，节省的能耗、水耗及次品减少的收益远超采购成本。优势在于保障饮料卫生安全，提升市场竞争力。

安路来特电解水设备的低盐低氯化技术展现出独特而明显的优势。1.保护设备，延长使用寿命传统CIP清洗中，高盐和高氯化物的清洗液长期使用，易对设备造成腐蚀。安路来特的低盐低氯化技术，从根源上降低了盐和氯化物含量，减轻了对设备的侵蚀。尤其在食品加工、饮料行业，设备多为金属材质，该技术能有效防止金属生锈、老化，延长设备使用寿命，减少企业设备更换成本。2.确保清洗效果稳定低盐低氯化技术并非以清洗效果为代价。相反，它通过精确的参数控制，保证电解液在指定范围内稳定生成。次氯酸与氢氧化钠的精确配比，使CIP清洗既能有效去除污垢、杀灭微生物，又避免因盐和氯化物过量导致的清洗过度或不均匀问题。无论是日常的一般性清洗，还是针对顽固污渍的深度清洁，都能保持始终如一的高质量清洗效果。3.符合环保与安全标准在环保意识日益增强的当下，高盐高氯化物排放对环境造成较大压力。安路来特的低盐低氯化技术产生的废水含盐、氯化物少，更易处理，符合环保排放标准。同时，对于操作人员而言，接触低盐低氯化的清洗液，降低了潜在的健康风险，提升了操作安全性。安路来特电解水设备的低盐低氯化技术，在设备保护、清洗效果及环保安全方面优势突出。次氯酸是一种高效的消毒剂，能够杀灭乳制品设备表面的多种细菌和病毒。

爱沙尼亚envirolyte电解水设备，安路来特电解水设备在CIP清洗方面具有以下优点：技术先进与性能很好：采用先进的反应器单元技术，延长设备使用寿命，明显提升发电机性能，可按需生产阳极电解液（500ppm-3000ppmFAC，pH可在～5-7.5调节，MAX达6000ppm）和阴极电解液（1000ppm-3000ppm氢氧化钠，pH在5-13且大于12），满足不同清洗消毒需求。成本效益高：拥有很小的维护需求，能降低总拥有成本，且废物产生量极低（小于设备容量的0.5%），符合环保与经济的双重要求。操作便捷：分离的反应器电池技术使设备不太复杂，安装和操作简化，通过工厂根据客户需求设置的发电机可轻松生产阳极电解液，操作界面易用，能确保溶液参数稳定、产品质量一致，并配备远程监控，保障设备运行无忧。品质与安全保障：采用品质欧洲标准组件，具备低盐/氯化物技术，有效保护设备免受腐蚀，为CIP清洗提供可靠、安全的解决方案。

依据国家统计局2013年数据显示，全球CIP清洗剂市场规模已达到145.2亿元。欧盟啤酒CIP清洗流程

所有非直接产品接触表面和外表面也需要按照批准的清洗消毒程序进行清洗和消毒，频率是至少每周一次。欧盟啤酒CIP清洗流程

在食品饮料等行业的CIP清洗环节，安路来特电解水设备的低盐低氯化技术优势明显。保护设备，延长使用寿命：传统清洗液中的高盐和高氯化物易腐蚀设备。而安路来特的低盐低氯化技术，大幅降低盐和氯化物含量，减少对金属材质设备的侵蚀。例如，在啤酒酿造厂，设备长期接触高盐氯化物清洗液，易生锈老化，使用该技术后，设备腐蚀明显减轻，维修周期延长，从每2-3年一次大维修，变为5-6年一次，降低企业设备更换与维修成本。确保清洗效果稳定：该技术并非降低清洗能力，而是通过精确参数控制，保障电解液稳定生成。次氯酸与氢氧化钠的精确配比，使CIP清洗能有效去除污垢、杀灭微生物。在食品加工厂，无论是日常污渍还是顽固的油脂、蛋白质残留，都能被彻底清洗，且避免因盐和氯化物过量导致清洗过度或不均，始终保持高质量清洗效果。符合环保与安全标准：如今环保要求日益严格，高盐高氯化物排放对环境压力大。安路来特低盐低氯化技术产生的废水含盐、氯化物少，更易处理，符合环保排放标准。同时，操作人员接触低盐低氯化清洗液，健康风险降低，提升操作安全性。总之，安路来特电解水设备的低盐低氯化技术，在设备保护、清洗效果及环保安全方面优势突出欧盟啤酒CIP清洗流程