焊接机器人用户体验的关键诉求是“高效、稳定、省心、低成本”,图灵机器人通过技术创新与服务优化,满足用户关键诉求。高效层面,多机协同技术使单条生产线产能提升50%以上,飞行引弧技术节约引弧时间30%,离线仿真减少调试时间40%;稳定层面,激光跟踪、电弧跟踪技术使焊接质量一致性提升60%,焊缝成形缺陷率控制在0.5%以下,设备预防性维护系统将故障概率降低60%;省心层面,全中文操作界面使操作人员上手时间缩短40%,集控中心实现全流程可视化管理,智能巡检机器人响应时间不超过10秒,及时规避安全隐患;低成本层面,螺柱焊接替代钻孔铆接等工艺优化使单产品成本降低20%,关键零部件较进口低30%-50%,高性价比产品降低采购门槛,全寿命周期溯源管理减少后期维护成本30%,让用户实现“买得值、用得顺”。激光切割技术具有高精度,能够在不损失材料质量的情况下完成管道的切割。浙江焊接机器人原理

焊接机器人市场正迎来新兴领域需求爆发与传统领域升级改造的双重机遇,市场规模持续扩大,中国焊接机器人市场规模预计2025年将达93亿元,全球市场规模将超过80亿元。其中新能源汽车产业的快速发展,带动了电池Pack焊接、车身轻量化焊接等需求;环保政策的收紧,推动环保设备制造领域采用自动化焊接解决方案,单条自动化生产线年节约成本可达千万元级;装备制造的升级,则对激光熔覆焊、激光跟踪焊接等高精度焊接机器人需求增加,这类产品占比已从2020年的15%提升至2025年的35%。图灵机器人精确布局这些高增长领域,其激光焊接机器人适配新能源电池制造,激光熔覆焊焊接机器人服务装备修复,环保设备无人工厂解决方案满足环保产业需求,通过精确的市场定位与产品布局,在快速增长的市场中抢占先机。重庆点焊焊接机器人调试一体式设计,占地面积小,配备移动滑轮,快速吸附电磁铁,根据现场要求,随时调整工位,方便灵活。

图灵氩弧焊接机器人在装备制造领域展现出独特的技术优势,其采用模块化设计理念,可根据不同焊接需求灵活配置焊接体和辅助设备。该机器人具备完善的焊缝跟踪功能和参数自优化系统,能够精确应对不同厚度、不同材质工件的焊接需求,在压力容器制造中,通过严格控制焊接过程中的氩气保护效果,有效避免焊缝氧化,保证容器的密封性能和结构强度;在轨道交通零部件加工中,氩弧焊接机器人的稳定作业表现确保了轨道车辆关键结构的焊接质量,为轨道交通装备的安全运行提供了坚实保障。
图灵激光跟踪焊接机器人在汽车底盘制造领域展现出极大的应用价值,其搭载的3D激光跟踪系统能够精确识别底盘构件的焊接接缝,即使在工件存在装配误差的情况下,也能实时调整焊接路径,保证焊缝质量。该机器人可实现底盘纵梁、横梁等关键构件的高效焊接,提升底盘结构的整体刚性和稳定性;在重型卡车制造中,针对大厚度底盘构件的焊接需求,激光跟踪焊接机器人通过优化焊接参数和跟踪策略,实现了深熔透焊接,降低了焊接缺陷率,同时提升了生产效率,推动了商用车制造产业的智能化升级。可扩展功能:寻位、电弧跟踪、多层多道、激光跟踪、免示教。

激光焊接机器人在图灵机器人的协作机器人技术融合下,形成了协作式激光焊接解决方案,该机器人具备安全碰撞检测、人机协同作业等功能,适用于中小型企业的柔性化生产需求。在汽车零部件配套生产中,协作式激光焊接机器人可与操作人员协同完成复杂构件的焊接作业,提升作业灵活性;在电子设备制造领域,针对微型电子元件的焊接需求,激光焊接机器人能够实现高精度、微损伤焊接,保证电子设备的电气性能稳定性,助力电子制造业的智能化转型。激光焊接提供质量高、强度高的焊缝,减少了焊接变形和缺陷。辽宁激光切割焊接机器人用户体验
国产焊接机器人厂商正在逐步打破国外品牌的垄断,加速“国产替代”。浙江焊接机器人原理
图灵机器人焊接案例:设备无人工厂的焊接与搬运:TKB1400/TKB1600/TKB2670/TKB2690/STH030-600搭载IOT与多款智能设备·螺柱焊接形式替代钻孔铆接形式,机器人全自动控制替代传统人工铆接与搬运,节约成本年近千万元·“IOT”工业物联网数据采集,搭建无人化可视控制中心,集控中心完成设备的单独控制、集中生产管理,生产线完成智能控制、人员识别、安全警戒识别和报警·国内较早的焊接、折弯、检测和包装与安全巡检全流程自动化的针刺线智能制造生产系统·MES智能化生产管理系统,搭配国内的三维视觉检测系统,自动统计生产数据,可实现每根针刺线全寿命周期的溯源追踪·设备预防性维护系统,实时监测设备的运行状态,及时提醒设备的维护保养,避免设备因故障停机·智能安全巡检机器人,有安全时及时报警提醒
轴组(多机协同)·一个主机可控制4台机器人协同运动(可扩展)·一个主机可控制36个关节(可扩展)·一个主机可控制3组变位机协同(多个关节)·两台机器人可控制2组变位机协同(多个关节)·三台机器人可控制1组变位机协同(多个关节) 浙江焊接机器人原理