设备外观设计案例

无锡市帝造工业设计有限公司在机床设计中，关注 “人机协同” 生产模式，通过设计优化实现操作人员与机床的高效配合。以一款用于复杂零件加工的柔性制造单元为例，团队将机床与周边辅助设备设计成 “U 型” 布局，操作人员站立在 U 型布局的中心位置，可同时兼顾机床操作、零件上下料与质量检测，减少操作人员的移动距离，提升作业效率；机床的零件上下料口设计成 “倾斜式”，高度与操作人员的肘部平齐，操作人员无需弯腰即可完成零件装卸，降低劳动强度；同时，机床配备可旋转式操作面板，面板可围绕机床旋转 180°，操作人员在不同工位作业时，均可将面板调整至较好操作角度。此外，机床与辅助设备之间设置智能物料传输带，传输带速度可根据加工节奏自动调节，确保零件供应与加工需求匹配，避免物料堆积或短缺。某精密零件制造商引入该柔性制造单元后，单个操作人员可同时管控 2 台机床，较传统 “一人一机” 模式，人力成本降低 50%，人均产出提升 80%，充分体现了人机协同设计在提升生产效率中的关键价值。帝造工业设计的加湿器外观，雾量调节旋钮与机身一体化，水墨纹理涂装显中式韵味。设备外观设计案例

无锡市帝造工业设计有限公司在设备设计中充分考虑可持续发展因素。例如设计一款工业用节能型通风设备时，从设备的能源消耗、材料选择和使用寿命等方面入手。在能源消耗方面，选用高效节能的电机和先进的通风控制技术，根据室内外环境参数自动调节通风量，降低能源浪费。在材料选择上，优先选用可回收利用的环保材料，如铝合金、不锈钢等，减少对环境的负面影响。设备结构设计注重稳定性和耐久性，通过优化结构强度和选用质优零部件，延长设备使用寿命，减少设备更换频率，从而降低资源消耗。这种可持续发展的设计理念，使通风设备在满足工业通风需求的同时，符合环保要求，为企业实现绿色生产提供有力支持。机械设计制造针对电饭煲，帝造设计可拆卸上盖，方便清洁，机身显示屏倾斜设计便于查看。

在机床设计领域，无锡市帝造工业设计有限公司充分发挥专业优势。比如设计一款新型数控加工中心机床时，团队先深入机加工企业调研。了解到加工不同材质工件对机床稳定性、精度及操作便捷性的要求。在外观设计上，采用硬朗且流畅的线条，整体造型简洁大方，以适配现代化工厂环境。机床操作面板进行重新布局，依据人体工程学原理，将常用按钮设置在易触及位置，搭配大尺寸高清显示屏，方便操作人员查看参数与监控加工过程。结构设计方面，强化机床底座与机身框架，选用强度高钢材，确保在高速切削时机床稳固，减少震动对加工精度的影响。从开始的概念构思到落地，帝造工业设计公司精心把控每一个环节，助力机床制造商打造出高性能、易操作且外观出众的机床产品，提升其市场竞争力。

无锡市帝造工业设计有限公司在产品外观设计中，针对年轻消费群体的个性化需求，推出可定制化外观方案。以一款小型家用投影仪设计为例，团队为产品设计了 “基础机身 + 可更换装饰面板” 的组合结构。投影仪基础机身采用简约的长方体造型，表面为纯色哑光处理，预留标准化卡扣接口；装饰面板则提供多种风格选择，包括 “ins 风碎花”“科技感碳纤维”“复古木纹” 等 10 余种图案，面板材质选用轻薄的 ABS 塑料，通过卡扣与机身连接，用户可根据家居风格或个人喜好自行更换，更换过程无需工具，耗时不超过 1 分钟。此外，品牌还支持 “个性化定制面板” 服务，用户可提供自己喜欢的图片（如家庭照片、原创插画），团队通过数码印刷工艺将图片印制在面板上，打造专属外观。该投影仪推出后，年轻用户占比达 70%，其中 30% 的用户选择定制化面板，产品在社交媒体上的自发分享率提升 50%，成为年轻群体中的 “网红产品”，有效提升了品牌在年轻市场的影响力。无锡市帝造为智能温控器设计外观，触控屏反应灵敏，墙面嵌入式安装节省空间。

针对工业设备设计，无锡市帝造工业设计有限公司注重功能性与外观美学的融合。例如一款工业自动化生产线的输送设备设计，从功能角度出发，要确保输送过程稳定、高效，能够适应不同重量和形状的产品输送。在结构设计上，采用强度高铝合金材质制作输送框架，保证设备坚固耐用的同时减轻重量。输送皮带则选用具有高耐磨、抗拉伸性能的材料。外观设计方面，摒弃传统工业设备单调、笨重的形象，运用简洁的线条和明亮的工业色调，使设备整体看起来更具科技感与现代感。设备表面进行光滑处理，不只便于清洁维护，还能减少灰尘积聚。通过这种功能性与美学相结合的设计方式，该输送设备在满足工业生产需求的同时，提升了整个生产车间的视觉效果，展现出工业设计在提升工业设备品质方面的重要作用。无锡市帝造为智能音箱设计外观，织物网罩包裹机身，灯光氛围灯隐藏式设计，显温馨。无锡工业设计

针对打印机，帝造设计折叠式出纸托盘，不用时收起节省空间，机身配色低调适配办公。设备外观设计案例

针对机床的节能降耗设计，无锡市帝造工业设计有限公司从 “源头节能 + 智能控耗” 两方面入手。以一款数控铣床设计为例，在源头节能上，机床的电机选用高效节能型伺服电机，能耗比传统电机降低 25%；主轴采用变频调速技术，可根据加工需求自动调节转速，避免空载高速运行造成的能源浪费；同时，机床的散热系统采用智能温控设计，只在温度达到阈值时启动，减少无效能耗。在智能控耗方面，机床配备能耗监测模块，可实时统计加工过程中的用电量，并通过操作界面显示不同工序的能耗分布，帮助企业优化加工工艺以降低能耗；此外，机床支持 “休眠模式”，闲置超过 15 分钟后自动进入低功耗状态，能耗降至正常运行的 10%，唤醒后可快速恢复工作状态。某机械加工厂使用该数控铣床后，单台机床每年节省电费约 8000 元，同时通过能耗监测发现某道工序能耗过高，优化工艺后该工序能耗再降 15%。这种节能设计不只为企业降低了运营成本，还符合国家 “双碳” 政策要求，提升了企业的绿色生产竞争力。设备外观设计案例