水产暂养预冷库 —— 海鲜贸易的前期处理中心 针对活鲜水产设计的暂养预冷库,配备海水循环系统(盐度调节范围 0-35‰),可适应虾、鱼等不同品种。库内设置生物滤池(处理量 5 吨 / 小时)净化水质,确保活鲜暂养时间达 72 小时以上,存活率>95%。对于冰鲜水产,采用碎冰喷淋与冷风结合的预冷工艺(预冷时间 3 小时),3 小时内降至 0℃并形成冰衣保护层(厚度 0.5-1mm),减缓氧化。在福建某渔港应用时,大黄鱼的冰鲜保质期从 3 天延长至 7 天,虾类的黑变率从 20% 降至 5%。该冷库提供暂养、分级、预冷一站式服务,保障海鲜产品的鲜活度与品质。船舶冷库:海上存储,保鲜渔获食材。杭州预冷库定制
食品加工厂速冻库 —— 批量生产的效率之选 为食品加工厂设计的大型速冻库,配备高速制冷机组(制冷量 500kW)与循环风道(风速 5m/s),实现 - 35℃低温环境,快速冻结肉类、水产等食材。自动升降货架(提升速度 0.5m/s)与输送系统(输送速度 1m/s)提升出入库效率,智能温控系统(精度 ±0.5℃)确保冻结均匀。某肉制品企业应用后,产能从每天 50 吨提升至 150 吨,产品冻品中心温度达标时间从 60 分钟缩短至 30 分钟,能耗降低 22%,成为规模化生产的效率之选。杭州预冷库定制高原冻土库:适应高寒,有利于物资存储。
AI 预测维护型智能冷库 —— 设备健康的 "数字医生" 搭载 AI 工业诊断系统的智能冷库,通过遍布库内的 360° 传感器网络,实时采集压缩机振动频率、蒸发器结霜厚度、制冷剂压力等 128 项运行参数,结合深度学习算法建立设备健康模型。系统可提前 72 小时预警潜在故障(如轴承磨损、管路泄漏),并自动生成维护工单,同步调度工程师携带适配部件上门维修,相比传统人工巡检效率提升 80%。库内配备的 AR 远程协助眼镜,支持远程指导现场处理简单故障,使平均停机时间从 48 小时缩短至 2 小时。特别设计的模块化制冷机组,关键部件支持 5 分钟快速更换,配合峰谷电价策略自动调整运行负荷,综合能耗降低 22%。适用于第三方冷链物流企业,已在某连锁冷库群实现年维护成本下降 45%,设备使用寿命延长 30%。
自适应除霜冷库 —— 无需人工干预的智能管家 搭载 AI 除霜算法的新一代冷库,通过分析蒸发器结霜厚度、运行时长、库内外温差等 12 项参数,动态判断除霜时机,相比传统定时除霜节能 60%。除霜过程中启用备用冷源(冰蓄冷模块),确保库温波动≤0.5℃,避免传统热气除霜导致的食材温度反弹。库内安装的毫米波雷达,可自动识别货架摆放密度,智能调整送风策略,即使库内货物堆码方式改变,也能保持制冷效率。适用于高频出入库的物流冷库、生鲜电商仓,大幅减少人工维护成本,提升冷库运行稳定性。食品加工库:速冻预处理,支持工业化生产。
光伏储能一体化保鲜冷库 —— 田间地头的绿色保鲜站 针对偏远种植区域研发的光伏储能保鲜冷库,创造性整合太阳能发电、锂电池储能与智能温控系统,无需外接电网即可运行。白天通过单晶光伏板将光能转化为电能,除满足冷库日常运转外,剩余电量储存于磷酸铁锂电池组,确保夜间及阴雨天气稳定供电。库内搭载自适应湿度调节模块,可在 85%-95% 区间动态调整,配合红外热成像测温技术,实现荔枝、杨梅等易腐水果的控温。模块化拼装结构支持 72 小时快速建站,特别适合生鲜电商前置仓与高原特色农产品产区。经实测,该冷库可将果蔬采后损耗率控制在 5% 以内,同时降低 30% 以上的能源成本,成为乡村振兴冷链建设的方案。双温库:分区控温,兼顾保鲜冷冻。杭州预冷库定制
中央厨房库:分区控温,保持食材新鲜。杭州预冷库定制
智能分拣冷库 —— 电商仓储的高效处理中心 集成分拣功能的智能冷库,库内分设多个温控区(0-5℃、-18℃),配合视觉识别系统(识别精度 99.9%)按大小、品类自动分级。分拣工位配备除尘(粉尘浓度<10mg/m³)与杀菌装置(紫外线辐照度≥90μW/cm²),避免污染。库尾自动称重贴标(精度 ±0.1g),无缝对接物流环节。某生鲜电商云仓应用后,订单处理速度从 500 单 / 小时提升至 1200 单 / 小时,错发率从 0.3% 降至 0.05%,减少场地占用 30%,实现预冷与分拣的一体化作业。杭州预冷库定制