压差预冷库 —— 果蔬采后处理的黄金 6 小时守护者 专为叶菜类、茄果类果蔬设计的压差预冷库,利用库内风机与风道形成 100-200Pa 的稳定压差,迫使果蔬呼吸热快速排出,预冷效率比自然冷却提升 8 倍。2 小时内可将 30℃的番茄降至 8℃,同步降低呼吸强度 60% 以上,延缓成熟进程。库内配置湿度补偿装置,通过动态补水与防冷凝设计,维持 RH 90%-95%,避免生菜、菠菜等叶菜失水萎蔫。导流板结构使库内风速均匀度达 95%,即使堆叠 5 层的周转筐,内部果蔬也能同步预冷。该方案广泛应用于果蔬种植基地与农产品集散中心,从源头控制采后损耗,为后续冷链运输奠定品质基础,实测损耗率可降低至 3% 以下。海鲜库:冰鲜冷冻,保留海鲜鲜味。杭州食品冷库维修

食品加工厂速冻库 —— 批量生产的效率之选 为食品加工厂设计的大型速冻库,配备高速制冷机组(制冷量 500kW)与循环风道(风速 5m/s),实现 - 35℃低温环境,快速冻结肉类、水产等食材。自动升降货架(提升速度 0.5m/s)与输送系统(输送速度 1m/s)提升出入库效率,智能温控系统(精度 ±0.5℃)确保冻结均匀。某肉制品企业应用后,产能从每天 50 吨提升至 150 吨,产品冻品中心温度达标时间从 60 分钟缩短至 30 分钟,能耗降低 22%,成为规模化生产的效率之选。变频节能冷库工厂装配式:灵活拆装,适应多样场景。

中央厨房速冻加工方案 —— 餐饮标准化的幕后功臣 为连锁餐饮中央厨房定制的速冻加工线,包含预处理区、加工区、存储区三大功能模块:预处理区配置果蔬预冷库(5℃,RH 90%)保持原料新鲜度;加工区采用隧道式速冻库(-40℃,风速 5m/s)快速冻结调理品;存储区设置智能分拣冷库(-18℃,货位自动寻址)实现高效出入库。特别设计的防粘黏隧道网带、自动称重分拣系统,配合 MES 生产管理软件,使每份速冻餐品的重量误差≤1g,复热后口感还原度达 95% 以上,助力餐饮企业实现 “千店一味” 的标准化生产。
超高温环境适应性冷库 —— 沙漠地区的 "绿洲堡垒" 针对中东、非洲等高温干旱地区研发的特种冷库,采用双层中空隔热墙体(导热系数≤0.02W/(m・K)),配合智能遮阳百叶系统,可抵御 50℃以上的极端高温。库内配备高效除湿模块,在环境湿度 15% 时仍能稳定维持库内 RH 85%-95%,避免椰枣、坚果等干货脆化。特别设计的空气源热泵系统,通过蒸发冷却技术将室外高温空气预处理至 30℃以下再进入制冷循环,能效比(COP)提升至 4.2,比传统风冷系统节能 35%。库顶安装的太阳能光伏板与地下埋管地源热泵形成 "光地协同" 供能模式,在离网状态下仍可保障 72 小时连续运行。适用于沙漠绿洲农业区与石油营地,已在沙特某椰枣加工厂实现年节水 40%,果蔬损耗率从 28% 降至 6%。保鲜库:保鲜果蔬,延长存储周期。

空气源热泵冷库 —— 气候适应的全能选手 集成空气源热泵技术的新型冷库,在 - 10℃~40℃环境温度下均可高效运行,无需辅助电加热或冷却水塔。冬季利用室外空气热量辅助制冷,能效比(COP)提升至 4.5 以上;夏季通过智能除湿热泵模式,同步实现降温与除湿,避免传统冷库的高能耗除湿问题。适用于南北气候差异大的地区(如东北冬季、华南雨季),减少设备换季维护成本,成为跨区域冷链项目的通用选择,实测综合能耗较传统冷库降低 20% 以上。双温库:智能分配,平衡两区能耗。苏州蔬菜保鲜冷库设备
食品库:恒温恒湿,防止食品霉变。杭州食品冷库维修
防爆型速冻冷库 —— 化工领域的安全壁垒 针对石油化工、危险品存储设计的防爆速冻冷库,整机采用 Ex d IIC T6 防爆认证部件,库内电气设备均为本质安全型,从源头杜绝电火花风险。库体采用抗冲击金属框架与防爆泄压装置,可承受 0.5MPa 内部压力冲击。特别配置的氮气吹扫系统,在开机前自动置换库内空气,确保可燃气体浓度低于下限 10%。适用于农药中间体、溶剂型涂料等化工品存储,已通过国家防爆电气产品质量监督检验中心认证,为危险化学品冷链提供高等级安全保障。杭州食品冷库维修
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