江苏回火热处理原理

回火：高温回火所得组织为回火索氏体。回火一般不单独使用，在零件淬火处理后进行回火，主要目的是消除淬火应力，得到要求的组织，回火根据回火温度的不同分为低温、中温和高温回火。分别得到回火马氏体、屈氏体和索氏体。其中淬火后进行高温回火相结合的热处理称为调质处理，其目的是获得强度，硬度和塑性，韧性都较好的综合机械性能。因此，普遍用于汽车，拖拉机，机床等的重要结构零件，如连杆，螺栓，齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200－330。快速交货周转是爱力德热处理服务的优势之一，可确保及时满足客户需求。江苏回火热处理原理

科技水平发展使得金属热处理技术也在不断提升，老的热处理方法都会对环境造成一定的污染，而且这会对人的身体健康构成威胁，现代科技对热处理技术进行改进，接下来爱力德热处理为大家分享当下绿色节能的热处理技术供大家使用。可控气氛热处理，可控气氛热处理主要是防氧化和脱碳，并对渗碳和渗氮做到精确的控制。20世纪80年代末开始应用于工业生产，发展到现在应用非常普遍。中外各设备厂家结合中国市场的特点全新推出各种档次、功能多样的可控气氛热处理炉。钢铁热处理条件预氧化炉是爱力德热处理的设备之一，可预处理材料表面，提高后续热处理效果。

表面淬火：1、定义：是成本较低的表面硬化处理方法，工艺简单而灵活，适合局部处理，特别适合于提高耐磨性的场合。由于只加热表面层，心部强度保持着淬火前的状态。2、目的：提高材料的硬度、强度和耐磨性，而心部保持良好的塑性和韧性。表面淬火后零件表面将产生很大的残余压应力，因而使材料的疲劳强度较大程度上提高。但需要注意的是，表面淬火区域的起始点和终结点处于残余拉应力状态下，此处的疲劳强度因此较大程度上降低。设计时要考虑残余拉应力不可留在齿根处、轴的过渡圆角处等零件应力集中部位， 以免工作应力与残余拉应力叠加造成零件裂纹或断裂。

在生产中，常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同，把回火分为低温回火，中温回火，和高温回火。淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质，即在具有高度强度的同时，又有好的塑性韧性。主要用于处理随较大载荷的机器结构零件，如机床主轴，汽车后桥半轴，强力齿轮等。淬火冷却时，除需合理选用淬火介质外，还要有正确的淬火方法，常用的淬火方法，主要有单液淬火，双液淬火，分级淬火、等温淬火，局部淬火等。布氏硬度试验的优缺点：优点：硬度值代表性全方面，由于压痕面积较大，能反映较大范围内材料的平均性能。试验数据稳定，数据重复性强。缺点：采用的压头是淬火钢球，由于钢球本身的变形和硬度问题，致使不能测试太硬的材料。一般在450HB以上就不能使用。由于压痕较大，不适宜成品检验。布氏硬度试验常用于测定铸铁、有色金属、低合金结构钢等的原材料以及结构钢调质后的硬度。表面淬火提高材料的硬度、强度和耐磨性，而心部保持良好的塑性和韧性。

为了适应人们习惯上数值越大硬度越高的概念，人为的规定，用一常数K减去压痕深度h的值作为洛氏硬度的指标，并规定每0.002毫米为一个洛氏硬度单位。用符号HR表示，则洛氏硬度值为：HR =（K－h）/0.002此值为一无名数。并可从硬度计的表盘指示器上直接读出。使用金刚石压头时，常数K为0.2毫米，黑色表盘刻度所示；使用钢球压头时，常数K为0.26毫米，红色表盘刻度所示。为了可以用一种硬度计测定出从软到硬的金属材料硬度，采用了不同的压头和总载荷，组合成几种不同的洛氏硬度标度，每一种标度用一个字母在硬度符号HR后加以注明，常用的是HRA、HRB、HRC三种。淬火按淬火部位：整体淬火、局部淬火、表面淬火等。钢铁热处理条件

低压渗碳工艺的优点之一是能够缩短处理时间，提高生产效率。江苏回火热处理原理

回火：1、定义：回火是将淬火后的钢件加热到指定的回火温度，经过一定时间的保温后，空冷到室温的热处理操作。回火时引起马氏体和残余奥氏体的分解。2、目的：⑴减少或消除淬火内应力, 防止变形或开裂。⑵获得所需要的力学性能。淬火钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性。⑶稳定尺寸。⑷对于某些高淬透性的钢，空冷即可淬火，如采用回火软化既能降低硬度，又能缩短软化周期。3、分类：钢淬火后都需要进行回火处理，回火温度取决于较终所要求的组织和性能（工厂常根据硬度的要求）。江苏回火热处理原理