安徽真空热处理工艺

调质：1、定义：工件淬火并高温回火的复合热处理工艺,。2、目的：使材料获得较好的强度、塑性和韧性等方面的综合机械性能，用于各种中碳结构钢和中碳合金钢。调质一般安排在粗加工之后，半精加工之前,并为以后热处理作准备。大部分的零件都是通过调质处理来提高材料的综合机械性能，即提高拉伸强度、屈服强度、断面收缩率、延伸率、冲击功。3、应用：调质处理能较大程度上提高材料的拉伸和屈服强度， 提高屈强比和冲击功，使材料具有强度和塑韧性的良好配合。一般来讲调质钢应该为中碳钢( C = 0．3％～0．6％)；碳钢中像30、35、40、45、50等钢种则既可以调质处理又可以正回火使用；而对高碳钢和低碳钢则不宜采用调质工艺；4、工艺过程：首先需要将零件加热到一定温度，保温一定时间，然后在油中或水中冷却。冷却后立即入炉进行回火(500～650℃)，以降低淬火应力、调整组织成份，进而达到机械性能要求。碳氢溶剂清洗是一种有效的清洗方法，能够去除材料表面的有机杂质。安徽真空热处理工艺

布氏硬度试验，用载荷为P的力,把直径为D的淬火钢球压入金属试件表面，并保持一定时间，而后卸除载荷，测量钢球在试件表面上所压出的压痕直径d，据此计算出压痕球面积F，然后再计算出单位面积所受的力（P/F值），用此数字表示试件的硬度值，即为布氏硬度，用符号 HB表示。设压痕深度为h则压痕球面积为试样硬度值为：式中——施加的载荷，kg或N；——压头（钢球）直径，mm；——压痕直径，mm；——压痕面积，mm2。布氏硬度值的大小就是压痕单位面积上所承受的压力。单位为kg/mm2或N/mm2，但一般不标出。硬度值越高，表示材料越硬。实验室只要测出压痕直径d（毫米）,通过计算或查表即可得出HB值。苏州渗金属热处理方法通过低压渗碳工艺处理，无晶间氧化问题得到有效解决，提高材料的质量和使用寿命。

球化退火：为使工件中的碳化物球状化而进行的退火。球化退火：对象：共析钢和过共析钢。工艺：（1）等温球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→迅速冷却到Ar1以下20度→等温→随炉冷至600度左右→出炉空冷。（2）普通球化退火加热Ac1以上20-30度→保温→极缓慢冷却至600度左右→出炉空冷。（周期长，效率低，不适用）。目的：降低硬度、提高塑韧性，便于切削加工。机理：使片状或网状渗碳体变成颗粒状（球状），说明：退火加热时，组织没有完全A化，所以又称不完全退火。去应力退火：为去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存在的残余应力而进行退火。

退火：退火过程中发生得是珠光体转变，退火的主要目的是使金属内部组织达到或接近于平衡状态，为后续加工和较终热处理做准备。去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力，如不及时消除，将使工件在加工和使用过程中发生变形，影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中产生的内应力十分重要。去应力退火的加热温度低于相变温度，因此，在整个热处理过程中不发生组织转变。正火热处理是将金属材料加热至临界温度后进行冷却，以获得理想的组织和性能。

大锻件的冷却是决定其较终性能的较关键的一步，但大锻件的冷却比较复杂而难以控制，同一大锻件上不同部位在冷却时冷速差别较大，因而形成的组织也差别较大，进而影响其性能。大锻件经淬火处理后还需要进行回火处理，回火是然后一道热处理工序，大锻件回火的目的是消除淬火中产生的热应力，获得稳定的回火组织，达到所需要的力学性能技术指标。SA508Gr.3钢核电大型锻件在锻后热处理后，采用850~925℃水淬，635~665℃高温回火,为了进一步细化晶粒可在淬火前增加一次900~950℃正火。工业清洗机的使用使得爱力德热处理能够对材料进行彻底的清洗和除污。安徽热处理加工

含碳量低于0.5%的低碳钢和低合金钢，为避免硬度过低切削时粘刀，而采用正火适当提高硬度。安徽真空热处理工艺

不同淬火温度下的内部组织，在完全淬火时，钢的淬火组织主要是由马氏体组成，在不完全淬火时亚共析钢得到马氏体和铁素体组成的组织，当奥氏体中含碳质量分数大于0.5%时，淬火组织为马氏体和残余奥氏体。过共析钢得到马氏体和渗碳体的组织。亚共析钢用不完全淬火是不正常的，因为这样不能达到较高硬度。而过共析钢采用不完全淬火则是正常的，这样可使钢获得较高的硬度和耐磨性。在适宜的加热温度下，淬火后得到的马氏体呈细小的针状；若加热温度过高，其形成粗针状马氏体，使材料变脆甚至可能在钢中出现裂纹。安徽真空热处理工艺