环氧富锌是百搭的一种产品,可以搭配多种中间漆和面漆使用。中间漆不用多说,比较常用的当属环氧云铁中间漆,二者搭配使用,可以达到更好的防腐涂装效果。就搭配面漆来说,可供选择的面漆有很多,包括丙烯酸聚氨酯面漆、环氧玻璃鳞片面漆、环氧树脂面漆、氟碳面漆等多种产品。环氧富锌底漆是当前我国重防腐蚀涂料体系中常用的底漆之一,它的防腐蚀作用是在腐蚀环境中通过腐蚀**锌粉达到保护钢铁基体。轻度腐蚀环境(C1-C2),适宜选用60%锌含环氧富锌底漆。中度腐蚀环境(C3),适宜选用70%锌含环氧富锌底漆。重度防腐蚀环境(C4-C5),适宜选用锌含量相对较高的80%锌含环氧富锌底漆。环氧富锌底漆配套,在选择产品配套的时候,我们要根据底材类别、所处环境、成本等因素,为环氧富锌底漆选择合适的产品,如此,才能达到理想的防腐涂装效果。环氧富锌底漆厂家直销,环氧富锌底漆具有优异的阴极保护作用,因电化学防腐原理,**阴极保护阳极,锌是活泼金属,可以的防止底材被腐蚀,起到防腐作用。环氧富锌底漆于桥梁、储罐、钢结构等。安徽桥梁标准环氧富锌底漆直销
环氧富锌底漆施工方法技术指标!.涂漆前钢铁表面应除油、除尘、除锈、除氧化皮等附着物,根据使用环境达到不同的除锈标准,按GB8923–1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级执行。一般使用环境应达到;2涂料的准备拌将组分A充分搅拌,使上下层漆料均匀一致,无任何沉积物或结块存在。合将组分A与组分B按包装桶上注明的配比,准确称量,并在搅拌下将组分二倒入组分一中,再将两组分充分搅拌均匀。调整粘度用**稀释剂将漆料稀释至工作粘度:刷涂粘度为20-25S;喷涂粘度为18-22S。3涂***道底漆用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆,干燥4-12h,干膜厚度为30~40μm。4涂第二道底漆用刷涂或喷涂的方法在经过表面处理的基体表面涂一层环氧防腐底漆,干燥4-12h,干膜2020-08-30地坪漆的详细技术指标和施工流程产品名称:环氧树脂自流平地面表面状态:镜光型桔纹型地坪特性:该产品属无溶剂双组份反应固化型,无毒、无味、无污染,符合**要求。表面平滑、洁净美观不起尘,可达到镜面效果。耐适度的酸碱和油污腐蚀,平坦无缝、耐磨耐压、耐化学品,丰富的颜色可供选择,清洁容易经久耐用,抗冲击力强。安徽国标标准环氧富锌底漆生产厂家环氧富锌底漆,环氧底漆,镀锌管连接漆。
环氧富锌漆由环氧树脂、锌粉(或铝粉浆)、助剂及聚酰胺树脂调配而成。该漆防锈性能优异,附着力强,常温快干,漆膜中锌粉含量较高,具有阴极保护作用,耐水防锈性优异。主要用于造船,桥梁、集装箱等钢铁构件,海上石油钻井平台,港湾设施及化工设备等。▍环氧富锌底漆应用钢结构防腐钢结构在日晒雨淋,风吹雨打的腐蚀环境中,容易发生腐蚀,这些成为客户头疼的问题。在C2低的腐蚀性环境下,防腐年限7年、外露部位环氧富锌底漆的配套如下:防腐年限:低7年使用环境:C2低的腐蚀性表面处理:喷砂抛丸除锈表面处理至1、环氧富锌底漆膜厚80微米2、环氧云铁中间漆膜厚80微米3、聚氨酯面漆膜厚80微米▍环氧富锌底应用斗轮机防腐斗轮机主要用于散装物料的输送,如煤炭、铁矿石等。这些环境属于户外环境,有的还是港口、码头的海洋性气候。对斗轮机的腐蚀非常严重,防腐显得额外的重要。斗轮机矿山设备环氧富锌防腐外露部位配套如下:防腐年限:中7-15年使用环境:C3中等的腐蚀性表面处理:喷砂抛丸除锈表面处理至1、环氧富锌底漆膜厚80微米2、环氧云铁中间漆膜厚80微米3、聚氨酯面漆膜厚60微米▍环氧富锌应用港口机械与设备钢结构外部港口腐蚀环境恶劣,对于钢结构。
S--涂膜颜色及外观涂漠外观正常不挥发分,%不小于70耐冲击性,cm50耐盐雾性72h能耐盐雾适用期,h不小于5五、环氧富锌底漆施工参考:1、涂装方法:刷涂、辊涂、喷涂,无气喷涂等均可。2、理论用量:刷涂:180–200克/平方米/道。喷涂:150–180克/平方米/道。无气喷涂:360–450克/平方米/道。3、干膜厚度:刷涂:40–60微米/平方米/道。喷涂:20–30微米/平方米/道。无气喷涂:60–70微米/平方米/道。4、配比:用作防锈防腐漆:甲:乙=10:1。用作保养底漆:甲:乙=10:1,以包装桶标签为准。六、注意事项1、稀释剂与稀释比:无机富锌防锈底漆稀释剂3%–5%2、熟化时间:23±2℃20分钟。适用时间:23±2℃8小时。涂装间隔:23±2℃短5小时,长7天。3、表面处理:钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准级。4、建议涂装道数:2–3道,在施工中,应用便携式电动搅拌器将甲组份(浆料)充分搅拌均匀,使用时应边施工边搅拌。后道配套:本厂出品的各类中间漆、面漆七、环氧富锌底漆贮存期及运输:1、储存期为一年,过期按产品标准检验,如符合质量要求仍可使用。2、该产品应保存在通风、干燥库房内,防止阳光直射。环氧富锌底漆,环氧底漆,环氧封闭漆厂家。
环氧富锌底漆施工工艺谁能介绍下环氧富锌底漆的用途及施工方法:一.产品组成:环氧富锌底漆由双组分组成,组分一由环氧树脂、耐温树脂、耐温颜料、填料、溶剂、助剂组成。组分二由脂肪、溶剂组成。是组分一的固化剂。二.特性及用途:环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆,适用于钢铁构件、有色金属150℃下的防护与装饰。三.施工方法:(1)将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理,喷砂除锈应达到GB8923―92标准,手工除锈应达到。(2)施工前将组份一搅拌均匀,按配比加入组份二搅拌均匀,并用**稀释剂调整至施工粘度,放置半小时熟化。配比:底漆组份(一):组份(二)=100:(一):组份(二)=100:(3)环氧富锌底漆可喷涂、刷涂,施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨,底漆施工完毕,24小时后喷涂面漆,七天后交付使用涂环氧富锌底漆的注意事项有哪些1、稀释剂与稀释比:无机富锌防锈底漆**稀释剂352、表面处理:钢表面必须经砂机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准。3、熟化时间:23±2℃20。适用时间:23±2℃8。涂装间隔:23±2℃短5,长7天。4、建议涂装道数:2~3道,在施工中,应用便携式电动搅拌器将甲组份充分搅拌均匀。环氧富锌底漆,环氧底漆,环氧渗透封闭底漆厂家。广东专业环氧富锌底漆定制
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性能优势附着力强:划格法测试达1级,耐冲击性能优异35;固化:25℃下表干≤15分钟,实干≤12小时3;环境耐受性:耐油、耐溶剂、耐盐雾,适用于海洋、化工等恶劣环境36。三、典型应用场景大型基建:港珠澳大桥钢桩、舟山跨海大桥等海洋工程14;工业设施:石油储罐、化工设备、电力钢结构57;维修领域:船舶、海上平台等高腐蚀设施的修补9。四、施工关键参数项目要求表面处理喷砂至≥5℃,高于**3℃11配套体系需搭配环氧云铁中间漆+聚氨酯/氟碳面漆411理论用量200g/m²(干膜40μm)注意事项:含锌量低于70%的产品防护性能***下降,需查验第三方检测报告确认锌粉含量49;冬季施工需延长固化时间至48小时以。环氧富锌生产厂家 安徽桥梁标准环氧富锌底漆直销