广东高锌含量环氧富锌底漆生产

    环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅乙酯为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。希望我的回答可以帮助到您。环氧富锌底漆和水性环氧富锌底漆区别在哪室内,有三种选择:1、底漆面漆:厚膜环氧富锌底漆各色环氧防腐漆(防腐年限可保证达到5-8年);2、底漆面漆:铁红环氧酯底漆各色聚氨酯面漆(防腐年限3-5年,不推荐搭配);3、底漆中间漆面漆:普通环氧富锌底漆环氧中间漆各色化橡胶面漆(防腐年限可达到5-8年)如上情况,均为低低碱的室内环境下使用。注:厚膜环氧富锌底漆与普通环氧富锌底漆的区别在含锌量的多少。厚膜环氧富锌底漆的含锌量为70%,为标准含锌量。普通环氧富锌底漆的含锌量为40%。34天前。环氧富锌底漆，环氧底漆，环氧封闭漆厂家。广东高锌含量环氧富锌底漆生产

    S--涂膜颜色及外观涂漠外观正常不挥发分，%不小于70耐冲击性，cm50耐盐雾性72h能耐盐雾适用期，h不小于5五、环氧富锌底漆施工参考：1、涂装方法：刷涂、辊涂、喷涂，无气喷涂等均可。2、理论用量：刷涂：180–200克/平方米/道。喷涂：150–180克/平方米/道。无气喷涂：360–450克/平方米/道。3、干膜厚度：刷涂：40–60微米/平方米/道。喷涂：20–30微米/平方米/道。无气喷涂：60–70微米/平方米/道。4、配比：用作防锈防腐漆：甲：乙=10：1。用作保养底漆：甲：乙=10：1，以包装桶标签为准。六、注意事项1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆稀释剂3%–5%2、熟化时间：23±2℃20分钟。适用时间：23±2℃8小时。涂装间隔：23±2℃短5小时，长7天。3、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈,到达瑞典除锈标准级。4、建议涂装道数:2–3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。后道配套:本厂出品的各类中间漆、面漆七、环氧富锌底漆贮存期及运输：1、储存期为一年，过期按产品标准检验，如符合质量要求仍可使用。2、该产品应保存在通风、干燥库房内，防止阳光直射。武汉桥梁防锈环氧富锌底漆生产环氧富锌底漆，环氧厚浆防腐漆，环氧底漆，环氧煤沥青漆，无机富锌底漆，镀锌管连接漆厂家。

    环氧富锌底漆（A）组成：本产品是由环氧树脂、锌粉、聚酰胺固化剂、功能性颜料、溶剂、助剂等研磨调制而成的双组份交联型防锈底漆。特性：漆膜具有阴极保护作用，防锈性能优异，干燥快、附着力强、耐油、耐水、耐溶剂性好、较好的焊接性能、良好的施工性能。用途：用于主要用于桥梁、储罐、钢结构等设备涂装，也可用于化工厂、电厂、炼油厂、污水处理厂防腐漆。施工参考：建议涂装道数：无气喷涂一道，刷涂、辊涂1-2道。前道配套用漆：直接涂装在除锈质量。后道配套用漆：环氧云铁中间漆、环氧面漆、丙烯酸中涂漆、氯化橡胶漆。施工条件：表面清洁干燥，钢铁表面处理，有色金属表面，经氧化处理或人工打磨处理，相对湿度小于80%底材温度高于以上3℃，无油污、杂物、漆膜上无水份凝聚。涂装施工:混合：本产品分两罐分装，施工前必须按工艺配比一次性混合并充分搅拌均匀，熟化15-20分钟后用环氧稀释剂调整粘度，并且使用期内用完（25℃±2℃，3-4h）无气喷涂：稀释剂加入量，0-6%（以油漆重量计）喷嘴口径：稀释剂加入量5-10%（以油漆重量计）喷嘴口径：本产品应同涂装操作人员根据本说明书一包装容器上的说明生产现场使用。

    环氧富锌底漆防锈性能优异，附着力强，常温快干，漆膜中锌粉含量较高，具有阴极保护作用，耐水防锈性优异。主要用于造船，桥梁、集装箱等钢铁构件，海上石油钻井平台，港湾设施及化工设备等。环氧富锌底漆是一种防锈性能优异的双组份、高含锌量的环氧富锌涂料。其防腐蚀机理是基于金属锌对钢板起到阴极保护作用。与其他金属相比，锌有其独特的特点，它比铁轻，有良好的延展性，湖北菲诺特高分子材料有限公司，重要的是其电化学活性。漆膜在受到侵蚀的时候，锌作为阳极先受到腐蚀，基材钢铁为阴极而受到保护。锌作为牺牲阳极形成的氧化产物对涂层起到封闭作用，仍可以加强涂层对底材的保护。完整的环氧富锌底漆可以首先以作用的形式保护钢板底材，作用隔绝了钢板与腐蚀物的直接接触，从而达到保护钢板底材的目的。适用于矿山、井架、港口码头、钢结构、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。用于船舶、桥梁、翻砂铸造件、管道及钢铁设施等重防腐。湖北菲诺特高分子材料有限公司[干膜厚度]：大于50μm/道[包装]：该涂料为双组份包装。随着环氧富锌底漆的使用，市面上的富锌底漆越来越多。环氧底漆，环氧云铁中间漆，金属氟碳漆。

    水性环氧富锌底漆:水性双组份环氧富锌底漆是由水性环氧树脂乳液、水性环氧固化剂、锌粉、防蚀颜料、特种助剂、水等配制而成。干燥速度快；涂膜具有优异的物理机械性能、优异的硬度、附着力；常温固化、适用期长；较好的耐盐雾性；良好的耐冲击性、良好的耐水、耐油性。水性环氧富锌底漆是以环氧树脂、各色颜料、耐磨填料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种固化剂的双组份自干涂料。二、表面处理的质量水性环氧富锌底漆施工工艺规定设备需要涂装的表面，应按(美国)钢结构油漆**会SSPC(SteelStructuresP**ntingCouncil,USA)或其它与之相当标准的规定进行严格的表面处理，正确地选用油漆，并认真地遵循涂装工序。表面处理的质量，必须严格进行检验，未达到标准规定的要求不得涂装。水性环氧富锌底漆DreamZincW30油漆的应用应符合本文规定的要求。三、水性环氧富锌底漆环境限制若设备的油漆在承包商的工厂进行，承包商必需确保这样的条件存在：已经进行了良好的表面清洁，大气中无尘，良好的通风和照明，且有适当的温度和湿度条件。对于在露天进行的材料水性环氧富锌底漆DreamZincW30工作，在恶劣的天气条件，如高湿度、大风天气，不要进行油漆工作。环氧富锌底漆，环氧底漆，环氧厚浆漆，环氧渗透封闭底漆厂家。重庆环氧富锌底漆订购

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    环氧富锌底漆涂料作为工业钢结构防腐领域**重要的底漆，被大量使用。环氧富锌底漆、环氧富锌底漆厂家告诉你有什么不同。环氧富锌底漆水性和油性的区别：1.成膜物质。尽管水性和油性环氧富锌底漆涂料的主要成膜材料是环氧树脂，但一种是水性环氧树脂，另一种是油性环氧树脂。相关建议：水性环氧富锌底涂料在防腐应用中有哪些优势？2.储存温度。水性环氧富锌底漆涂料的贮存温度为0-40，而油性环氧富锌底漆涂料的贮存温度为-5甚至-10。3.溶剂含量。水性环氧富锌底漆中有机溶剂的含量很少，一般在1~2%左右；油性环氧富锌底漆涂料，高固含，的品种也在20%以上，普通环氧富锌底涂料的溶剂含量在50%以上。有机溶剂对环境的破坏和对人体的毒性已经引起社会各界的关注，一些地区已经禁止了油性涂料的施工。广东高锌含量环氧富锌底漆生产