DevOps的特点:自动化:DevOps通过自动化工具实现软件开发、测试、部署和运维的自动化过程,提高工作效率,减少人为错误,保证软件交付的一致性和可靠性。敏捷开发:DevOps鼓励开发和运维团队采用迭代、快速反馈和持续交付的方式工作,通过持续集成和持续部署的技术手段,实现频繁的软件交付。跨团队合作:DevOps强调开发、运维和质量保障团队之间的紧密合作与协同,共同追求业务目标。高度可伸缩性:DevOps追求高度可伸缩的架构和技术,通过容器化技术和云计算平台,实现快速扩容和弹性伸缩,以满足大规模用户和持续增长的需求。风险管理:DevOps注重风险管理和问题解决,通过持续集成、持续测试和自动化部署,及早发现和解决软件开发中的问题和风险。监控与反馈:DevOps强调持续监控和实时反馈,通过运维监控系统,实时监控软件的性能指标、错误日志和用户反馈等信息,帮助团队及时发现问题、改进产品。文化变革:DevOps的实现需要进行文化变革,打破传统软件开发和运维团队之间的壁垒,促进协同合作。PLM为不同异地用户或用户组设置相应的权限,如查看、下载、编辑等权限,保证图纸的安全性和保密性。东莞电气行业PLM云协同研发平台
在3C行业(计算机、通信和消费电子)中,PLM有着明显的作用:快速产品迭代支持:3C产品更新换代极快,PLM能有效管理产品生命周期,加速新产品推出。零部件管理:准确管理大量的电子零部件和组件,确保其供应和质量。协同创新:促进不同专业人员如电子工程师、软件工程师、工业设计师等之间的协同创新,融合多种技术。兼容性管理:保障不同组件和设备之间的兼容性,避免出现不兼容问题。设计数据管理:安全地存储和管理复杂的电子设计数据。供应链协同:与供应商紧密协同,实现零部件的及时供应和成本控制。例如,一家智能手机制造商利用PLM系统来管理手机产品的研发过程。从概念设计到后来产品上市,PLM能跟踪每个阶段的进展和数据。工程师们可以在系统中协同工作,共享电路设计、软件代码等信息。当需要更换某个零部件供应商时,通过PLM能快速评估对产品性能和成本的影响。而且,PLM有助于管理手机产品的众多软件版本和硬件配置,确保生产和销售的准确性。在产品售后阶段,通过PLM中的数据可以分析故障原因,为改进设计提供依据。中山航天航空PLM集成电气行业需要遵守各种国际标准和法规,如UL、CE、RoHS等,PLM可以帮助企业管理和维护这些标准和法规的要求。
PLM系统在部署方式上提供了多种选择,包括本地部署、云部署以及混合部署等。本地部署的定义是PLM工具可以直接部署在企业的本地服务器上,这样数据存储和访问都在企业自己的网络环境中进行。特点:本地部署通常提供了更高的数据安全性,因为数据不会传输到外部服务器。此外,企业可以根据自己的需求进行定制化和扩展。本地部署的适用场景:对于数据安全性要求较高、有定制化需求或网络条件有限的企业,本地部署可能是一个更好的选择。
以下是PLM云协同研发平台的主要功能如下:产品数据管理:集中存储、检索和控制与产品相关的所有数据和文档,如CAD模型、图纸、BOM(物料清单)等,确保信息的一致性和准确性。产品设计管理:支持复杂的产品设计和工程变更流程,包括概念设计、详细设计以及校核和批准等阶段。系统可以对产品设计进行版本控制和变更管理,实现设计过程中的数据共享和协同工作。工艺和生产过程管理:涵盖工艺规划、工艺设计和工艺验证等环节,有助于企业将设计理念高效转化为制造过程。系统可以对工艺数据进行管理和控制,实现工艺质量和效率的评估。供应链与采购管理:协助企业优化供应商选择和采购流程,包括与供应商的协同作业,降低成本并提高生产效率。项目与资源管理:更好地规划和跟踪项目进度,合理分配资源。通过项目协同平台,实现多个项目成员间的协同工作,包括项目团队建立、项目规划与任务分解等功能。PLM对图纸文档进行管理,定义图纸文档的审批流程,如设计审核、工艺审核等,确保其质量和合规性。
提升开发效率:前端和后端可以并行开发,前端工程师可以专注于用户界面的设计和实现,后端工程师可以专注于业务逻辑的实现,从而提高了整个团队的开发效率。强化安全性:前后端分离架构可以通过API接口的设计和实现,对系统的安全性进行强化,降低被攻击的风险。前后端分离架构PLM的实现方式API接口设计:前后端之间通过API接口进行通信和数据交互,因此需要设计合理的API接口,确保前后端之间的数据传递正确、高效。前端开发:前端开发主要负责用户界面的设计和实现,包括HTML、CSS、JavaScript等技术的使用。前端工程师需要确保用户界面的美观、易用和交互性。
通过PLM系统,企业可以将ISO标准的知识和经验进行共享,提高员工对ISO标准的认识和理解。东莞医药行业PLM项目实施
PLM本地部署具的好处有数据安全性高,定制灵活性强,网络稳定性好,满足合规要求。东莞电气行业PLM云协同研发平台
要实现PLM与MES的集成,需要遵循一系列明确的步骤和考虑关键要素。建立可靠的接口和通信机制选择标准数据交换格式:如XML、JSON等,确保信息能够安全、快速地传递。通信协议的选择:基于标准通信协议(如Web服务、RESTAPI等)建立接口,确保系统的稳定性和数据安全性。安全与权限管理:确保只有授权用户可以访问和修改相关数据,保障整个集成系统的数据安全性。实施集成系统架构设计:确定系统的组成部分、各个系统之间的接口和数据交换方式,通常可以采用面向服务的架构(SOA)。数据集成:根据映射和转换方案,实现PLM系统和MES系统之间的数据共享。流程集成:确定PLM和MES系统之间的业务流程,包括产品设计、工艺规划、制造执行等环节的衔接和关联。系统集成:根据具体需求,选择合适的集成工具和技术,实现PLM和MES系统的集成。东莞电气行业PLM云协同研发平台