青岛1700℃炉膛材料技术指导

新一代箱式电阻炉，集公司多年在电阻炉研发和制造方面的成功经验，引进消化国外先进技术，以国外需求客户为向导，不断技术创新。具有可编程控制功能，可编制温度，时间及升温快慢速率等程序；硅酸铝陶瓷纤维炉膛，炉体采用双层结构设计，并配有冷却风扇，使用过程中炉体表面接近常温。炉膛材料的功能：过温保护器，门开关控制器，箱体表面冷却风扇，电阻炉异常报警功能（①加热器故障，②温度传感器故障，③内存内容异常，④超温异常）。 怎么找到炉膛材料的生产厂家？青岛1700℃炉膛材料技术指导

炉膛材料必须经久耐用，耐高温，一般选择的是耐火水泥制作的砌体、碳化硅耐火制品、莫来石或多晶莫来石（是一系列由铝硅酸盐组成的矿物统称，莫来石是Al2O3一SiO2系中稳定的二元化合物）等。炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃烧，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。为此，炉膛应有足够的空间，并布置足够的受热面。此外，应有合理的形状和尺寸，以便于和燃烧器配合，组织炉内空气动力场，使火焰不贴壁、不冲墙、充满度高，壁面热负荷均匀。 青岛1700℃炉膛材料技术指导新型炉膛材料的有什么优势呢？

氧化铝纤维板的炉膛材料——国产板（1800型密度~0.5、耐温1620℃），进口板（1800型密度~0.4、耐温1720℃；1900型密度~0.7、耐温1750℃。l优点：高效节能，与空心球砖炉膛相比节能60-80%，一年节省电费可观；l缺点：耐侵蚀性差，煅烧物中含较多Na2O时，3-6个月就明显腐蚀，表面熔融、剥落、收缩、开裂、坍塌，使用寿命不足1年，维修成本很高！煅烧99瓷、95瓷、ZrO2水口等产品时，因陶瓷原料中含较多Na2O杂质，温挥发侵入纤维板炉膛内部，导致纤维板表面熔融、玻璃化、严重收缩、弯曲变形、剥落开裂、直至炉顶坍塌。

做炉膛材料用耐高温的耐火材料砌筑，如：硅质（氧化硅质）；硅酸铝质；刚玉质；镁质、镁钙质、铝镁质、镁硅质等。一般情况下，炉膛可以由绝热炉墙构成，也可以由水冷壁吸热的非绝热炉墙构成。在绝热炉墙中，炉墙应采用耐高温的耐火材料砌筑。由于绝热温度比较高，要考虑耐火材料的能够承受的极限温度限制，以及燃料带来的灰分的高温熔融对炉墙的沾污。炉膛应有合理的形状和尺寸，以便于和燃烧器配合，组织炉内空气动力场，使火焰不贴壁、不冲墙、充满度高，壁面热负荷均匀。 轻质节能耐侵蚀耐火保温炉膛新材料可以满足哪些需求呢？

为了解决电炉行业炉膛材料共性难题，减少维修成本，增加电炉使用寿命，满足工业陶瓷生产企业对于高效节能高温电炉的需求，同时响应国家“节约能源、降低能源消耗、减少污染物排放”的方针政策，研发高效、节能、环保、温场均匀、控温精确、维修方便低成本、轻量化的高效节能高温电炉，为生产商降低成本，提高产品质量。将实现升降式电炉操作过程简单易行、高效节能、性能稳定、维修简单、使用寿命长的技术优势。与传统大型热处理电炉相比，相同工况下，可节能60%以上；温控采用PLC与触摸屏组合控温的方式，操作简单易学，且升温控温非常精确，升温过程中温度严格按照程序设定温度曲线升温，温度波动在±1℃以内；温区均匀，空炉煅烧炉内温差在±5℃以内；炉顶结构采用拱顶结构，增加炉顶强度，提高电炉使用寿命；炉膛耐火材料使用全纤维陶瓷隔热板和闭孔泡沫陶瓷组合使用，密度小，导热系数低，电炉隔热保温效果好，同时确保电炉设备轻量化；电炉炉膛材料采用小块组合拼装形式，维修拆卸方便，材料更换成本低。 提高高温电炉用炉膛材料耐侵蚀性能的同时，确保其节能效果。青岛1700℃炉膛材料技术指导

炉膛材料生产商家有哪些呢？青岛1700℃炉膛材料技术指导

炉膛材料以氧化铝微粉作为泡沫陶瓷基体材料，使用温度高氧化铝的熔点高达2054℃，相比于中铝质和石英质泡沫陶瓷，采用高纯度的氧化铝微粉作为泡沫陶瓷基体材料，使用温度得到大幅度提高，目前长期使用温度可达1700℃，再加上氧化锆纤维的增韧效果，使得泡沫陶瓷的1700℃的高温下依旧保持着良好的抗弯性能和强度，使用寿命延长。以面粉为发泡剂，相比于其他如聚丙烯、聚乙烯等发泡剂，成本低廉很多。此外面粉混合粘结性能好，压制出的泡沫陶瓷生坯成型性能好。另外，相比于聚丙烯等塑料发泡剂，面粉燃烧后无难以处理的CHO废气，不会对大气产生污染，在环保要去越来越严格的产品，生产无污染是很大的一个优势。 青岛1700℃炉膛材料技术指导

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